XFB-400A後傾離心風機是國（guó）內（nèi）效為常用的離心風機。
葉輪（lún）經（jīng）嚴格的動平（píng）衡校正，故運轉平（píng）穩（wěn）、噪（zào）聲低（dī）、震動小、壽命（mìng）長等特點。
廣泛（fàn）適用於工業機械設備的配套、廢氣（qì）回收係統、商業建築通風換氣、廠房（fáng）通風、鍋（guō）爐加壓（yā）送風等。
XFB-400A後傾離心風機在設（shè）計時采用（yòng）連體機型設計，把電機、傳動組、風機統（tǒng）一裝配（pèi）到剛性支架上，從而（ér）大大降低了安（ān）裝的難度、縮短了現場調試（shì）和安裝（zhuāng）工期。
XFB-400A後傾（qīng）離心風機作為通風換氣係統中配套作輸（shū）送空氣的主要設備。
所有（yǒu）輸送的氣體物質中不（bú）許有粘性物質，無腐蝕性不易燃易爆氣體。
輸送標準介質空氣的溫度不超過80℃，輸送介質空氣所含塵及硬質顆粒不大於150kg/m3。
XFB-400A後傾離心風機參（cān）數
XFB-400A後傾離（lí）心風機尺寸
注：
1、一般情況（kuàng）下，不鏽鋼板為“齊（qí）邊”，其餘（yú）材料為“包邊（biān）”。
蝸殼包邊，需要在數據“W”“0度”及“H”中加12mm，其（qí）它數據不變。
2、電機如沒有明確規定（dìng），我廠統一使用內國一（yī）線品牌純銅電機。
3、同（tóng）一訂單批次使用同一廠家的電機，不同訂單（dān）批次出現不（bú）同廠家的電機為正常情況。
4、進風口防（fáng）護網與進出風口的變徑為加裝配件，風（fēng）機（jī）標準出廠均不帶進風口防護網（wǎng）與進出風（fēng）口的變徑。
5、XFB-400A後傾離（lí）心風機如使用於排粉塵，需要定期對風輪進行清洗，否即風輪會失去平衡而損壞風機。
6、當使用環境對風機的振動有較高的（de）要求時（比如把XFB-400A後（hòu）傾離心風機安裝於樓板（bǎn）上），可配套使用減振（zhèn）器。
選型時應注意標準（zhǔn）配置的風機不配套（tào）減振器，用戶（hù）可自行購買減振器，也可於訂（dìng）購風機時注明加配減振器（qì）。
7、XFB-400A後傾離心風機使用（yòng）時不宜在全開形式（即風機的進風口和出風（fēng）口均不接管道）下長期運（yùn）行。
因為在這種狀（zhuàng）態下風（fēng）機（jī）性能（néng）是不穩定的，而且在這種情況下，離心（xīn）風機標準配置（zhì）的電（diàn）機是（shì）處於超載狀態（tài），長期使用會導致（zhì）電機燒毀。短時間（jiān）試機則是允許的。
XFB-400A後傾離心風機出風口角度
一、性能與選擇（zé）
在風機新安裝後開（kāi）始正（zhèng）式運轉時或在使用過程中發生流量過大或過小時，可采用下列方法之一消（xiāo）除之：
1) 利用節流裝置的起閉度調節流量。
2) 改（gǎi）變風機的轉速調節流量。
3) 調換新的壓力較高的（de）或較低的風機調節流量。
4) 改（gǎi）變管網阻力,用管網阻力係數調節流量。
必須指出的是:一般都是采用節流裝置來調節流量,但當實際流量比需（xū）要流量大（dà）的很（hěn）多時，這種方法浪費電力過多，如果條件允需，通（tōng）常采（cǎi）用降（jiàng）低（dī）風機轉速或調換壓（yā）力較低的風機。
當節流裝置全開時,流量仍（réng）嫌過小，此時節流裝置已失（shī）去節流作用，故應設法（fǎ）減（jiǎn）小管（guǎn）網阻力係數，以增（zēng）加流量,也可采用增加風機（jī）的（de）轉速和調換壓力較高的風機，但電（diàn）動（dòng）機直聯和（hé）聯軸器直聯的風機一般都不能改變轉速,隻有皮帶傳動的風機可改變（biàn）皮帶輪直徑的大小以增減轉速，切記風機的最大轉速（sù）不可超過性能表所列最高轉速，並核算電機功率（lǜ）。
二、安裝與使用
在安裝（zhuāng）前首先應準備好安（ān）裝所需材料和工（gōng）具，對風機各部機件進行全麵檢查，對葉輪、機殼、主軸 和軸承等機件更應特別細致檢查，如發（fā）現損傷，應予修複，然後（hòu）用煤油清洗（xǐ）軸承箱內部（bù）。
在進（jìn）行安裝操（cāo）作過程中必須注意下列三點：
1．在（zài）一些（xiē）接合麵上，為了防止生鏽，減少（shǎo）拆卸困難（nán），應塗上一層潤（rùn）滑油或機械油。
2．在上接合麵的螺栓時，如有定位銷釘（dìng）應先上好銷釘，再擰緊螺（luó）栓。
3．檢查（chá）機殼內及（jí）其它（tā）殼體內部，不應有掉入（rù）和遺留（liú）的工具或（huò）雜（zá）物。
安裝要求（qiú）
1.安裝風機時，輸氣（qì）管（guǎn）道的重量不應加在（zài）機殼上，按圖紙校正進（jìn）風（fēng）口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸， 日保持軸的水平位置。
2.安裝進風口管道時，可以直接利用進風口本身的螺栓聯接，此時進風口的固（gù）定是（shì）靠三個沉頭螺釘。
3.出風（fēng）口（kǒu）被安裝成某一（yī）角（jiǎo）度時，後盤適當旋轉使標牌在水平位置，其中4-47-8c角鋼法蘭麵應保
4.安（ān）裝式風機時，利用千（qiān）分表和塞尺，測量風機主軸和電（diàn）機（jī）軸的同（tóng）軸度（dù）及聯軸器兩（liǎng）端 平行度，兩軸同軸度允差為0．05 mm，聯軸（zhóu）器端麵平行度允差（chà）為0．1 mm。
5.風機安裝後，用手試撥轉子，檢查是否有過緊或刮蹭等現象，接線是否正確，其（qí）它保險（xiǎn）設施是否完善，轉動部分或進出方向（xiàng）是（shì）否人已離開，在（zài）確保安全後方可進（jìn）行試運轉。
6.電機安裝後，安（ān）裝皮帶輪或聯軸器（qì）防護（hù）罩，如進氣（qì）口處不接管道（dào）時，也需加防護網或其它安全裝置(用戶（hù）自備)，其它部件照圖安裝。
由於風機主軸轉數n與內功率N之（zhī）間有如下關係：
因此在電機容量不改變時，主軸轉速不宜更改，若主（zhǔ）軸轉速增大，電機有過負荷被燒之險（xiǎn）。
風機所配電機功率，係（xì）指在特定工（gōng）況下，正常功耗（hào）加上機（jī）械損失和應有（yǒu）的儲備量而言，並非出風口全開時所需功率。如風機出口或入（rù）口不接管路或未（wèi）加外界阻力而進行（háng）空轉，則電機亦有被燒之（zhī）險。為安全起見，應在風（fēng）機的出口或（huò）入（rù）口（kǒu）管路中（zhōng）添加閥門，起（qǐ）動時（shí）將其關閉，運轉後再將閥門逐漸慢慢（màn）開啟，直到規定工況為止（zhǐ），並注意電機的電流（liú）是否超標。
三、維 護
1．定期清除風機及輸氣管道內的灰塵、汙垢及水等雜質，並防止生鏽。
2．風機修理時必須（xū）先斷電（diàn）停機，絕對不允需在運轉中進行，開關應（yīng）由專人監護，以防中途送電。
3．對溫度計（jì）及油標的靈敏（mǐn）性應（yīng）定期檢查。
4．除每次拆修後應更換潤（rùn）滑油外，還應定期（qī）更換潤滑油。
5．每次維修前後均應仔細記錄、清點、核對工（gōng）具及原材料（liào）數量，以防遺忘在風機及管道（dào）內部。
6．風機試車時（shí）進出口方（fāng）向十米之內不需站人。
7．安裝、維（wéi）修及（jí）試（shì）車時嚴禁無關人員在場（chǎng）圍觀
四（sì）、故障及原因
I、軸（zhóu）承箱振動劇烈
1．風機軸與電機軸不同心，聯（lián）軸器歪斜。
2．機殼或進（jìn）風口與葉輪摩擦。
3．基礎的剛度不夠或不牢固。
4．葉輪鉚釘鬆動或輪盤變形。
5．葉輪軸盤與軸鬆動，聯軸（zhóu）器（qì）螺栓活動。
6．機殼與（yǔ）支架、軸（zhóu）承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓鬆動。
7．風機進（jìn）、出口管道安裝不良，產生振動（dòng）。
8．轉子失衡。
9．管網過細，風速過快。
II、軸承（chéng）溫升過高
1.軸（zhóu）承箱振動劇（jù）烈。
2.潤滑脂質量不良、變質或填充過（guò）多、含有灰塵、粘砂、汙垢等雜質。
3.軸承箱蓋（gài）、座聯接螺栓之緊力過大或過小。
4.軸與（yǔ）滾動軸承安裝歪斜，前後兩軸承不同心。
5.滾動軸承損壞（huài）。
III、電動機電流過（guò）大和（hé）溫升過高
1．開車時進氣（qì）管道內閘門或節流閥未關嚴。
2．流量超過規定值或風管漏氣。
3. 風機輸送的氣體中含有粘性物質或氣溫太低，氣體密度（dù）太大（dà）。
4．電機輸入電壓過低或（huò）電源單相斷電。
5．聯軸器聯接不正，皮圈過緊或間隙不勻。
6．受軸承箱振動劇烈的影響。
6.受並聯風機工作情況惡化或發生故障的影響。
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