XFB-1400C後傾離（lí）心風（fēng）機（jī）是國內（nèi）效為常用的離（lí）心風機。
葉輪經嚴格的動平衡（héng）校正（zhèng），故運轉平穩、噪聲低、震動小、壽命長等特（tè）點。
廣泛適用於工業機械設備的配套、廢氣（qì）回收係統、商業建築通風換氣、廠房通風、鍋爐加壓送風等。
XFB-1400C後傾離心風機在設計時采用連體（tǐ）機（jī）型設計，把電機（jī）、傳動組、風機統（tǒng）一裝配到剛性支架（jià）上，從而（ér）大（dà）大降低了安裝的難度（dù）、縮短了現場調試和安裝工（gōng）期（qī）。
XFB-1400C後（hòu）傾離心風（fēng）機作為通風換氣（qì）係統中配套作輸送（sòng）空（kōng）氣的主要設備。
所有輸送的氣（qì）體物質中不許（xǔ）有粘性物質，無腐蝕性不易燃易爆氣體。
輸送標準介質空氣（qì）的溫度不超過80℃，輸送介質空（kōng）氣所含塵及硬質顆粒不（bú）大於（yú）150kg/m3。
XFB-1400C後傾離心（xīn）風機參（cān）數
XFB-1400C後傾離心風機尺寸
注：
1、一般情況下，不鏽鋼板為“齊邊（biān）”，其（qí）餘材料為“包邊”。
蝸殼包邊，需（xū）要在數據“W”“0度”及“H”中加12mm，其它數據不變（biàn）。
2、電機如沒有明確規（guī）定，我廠統一使用內國一線品牌純銅電機（jī）。
3、同一訂單批次使用同（tóng）一廠家的電機，不同訂單批次出現（xiàn）不同廠家的電機為正常情況。
4、進風口防護（hù）網與進出風（fēng）口的變徑為加裝配件，風機標準出廠均（jun1）不帶進風口防護網與進（jìn）出風口的變徑。
5、XFB-1400C後傾（qīng）離心風（fēng）機如使用於排粉塵，需要定期對風（fēng）輪進行清洗，否即風（fēng）輪會失去平衡而損壞風機。
6、當使用環境對風機的（de）振動有較高的要求時（shí）（比如把XFB-1400C後傾離心風機安裝於樓板上），可配套使用減振器。
選型（xíng）時應注（zhù）意標準配置的風機不配套（tào）減振器，用戶可自行購買減（jiǎn）振（zhèn）器，也可於訂購風機時注明（míng）加配減振器。
7、XFB-1400C後傾離心風機使用時（shí）不宜在全開形式（即風機（jī）的進風口和出風口均不接管道）下長期運行。
因為在這種狀態下風機性能是不穩定的，而且在這種情況下，離（lí）心風機標準（zhǔn）配置的電（diàn）機是處於超載狀態，長期使用會導致電機燒（shāo）毀。短（duǎn）時間試機則是允許的。
8、XFB-1400C後（hòu）傾離心風機默認為單底座不帶減震器設計，如需要雙（shuāng）層底（dǐ）座與加裝減（jiǎn）震（zhèn）器，請（qǐng）與業務人員詳細說明。
一、性能與選（xuǎn）擇
在風機新安裝後開始（shǐ）正式運轉時或在使用過程中發生流量過大或過小時，可采（cǎi）用下列方法之一消除（chú）之：
1) 利用節流裝置的起閉度調節流量。
2) 改變風機的（de）轉速調（diào）節流量。
3) 調換新（xīn）的壓力較高的或（huò）較低的風機調節流量（liàng）。
4) 改變管網阻力,用管網阻力係數調節流量。
必須指出的是:一般都是采用節流裝置來調節流量,但當實際（jì）流量比需要流量大的很（hěn）多時，這種方法浪費電力過多，如果條件允需，通（tōng）常采用降低風機轉速或調換壓（yā）力較低的風機。
當節流裝置全開時,流量仍嫌過（guò）小，此時節流裝置已失去節（jiē）流作用，故應設法減小管網阻力係（xì）數，以增加流量（liàng）,也可采用增加風機的轉速和調換壓力較高的風機，但電動機直聯和聯軸器直聯的風（fēng）機一（yī）般都不能改變轉速,隻有皮帶傳（chuán）動的風機可改變皮帶輪直徑的大小以增減轉速，切記風機的最大轉速不可超過性能表所列最高轉（zhuǎn）速，並核算電機功率。
二、安裝與使用
在（zài）安裝（zhuāng）前（qián）首先應準（zhǔn）備好安裝所需材料和工具，對風機各（gè）部機（jī）件進行全麵檢查，對葉輪、機殼（ké）、主軸 和軸承等機件更應特別細（xì）致（zhì）檢查，如發現損傷，應予修複，然後用煤油清洗軸承箱內部。
在進行安裝操作過程（chéng）中必須注意下（xià）列（liè）三點：
1．在一些接合（hé）麵上，為了防止生鏽，減少拆卸困難，應塗上一層潤滑油或機械油。
2．在上接（jiē）合（hé）麵的螺栓時，如有定位銷釘應先上（shàng）好銷釘，再擰緊螺栓（shuān）。
3．檢查機殼內及其它殼體內部，不應有掉入和遺留的工具或雜物。
安（ān）裝要求
1.安裝風機時，輸氣管道的重量（liàng）不應加在機殼上（shàng），按圖（tú）紙校正進風口（kǒu）與葉輪的軸（zhóu）向和徑向間隙尺寸， 日保持軸的水平位置。
2.安裝（zhuāng）進風口管道（dào）時，可以（yǐ）直接利用（yòng）進風口（kǒu）本身的螺栓聯接，此時進風口的固定是靠三個沉頭螺釘。
3.出風口被安裝成某一角度時，後盤適當旋轉使標牌在水（shuǐ）平位置，其中4-47-8c角鋼法蘭麵應（yīng）保
4.安（ān）裝式風（fēng）機時，利用千（qiān）分表和塞尺，測量風機主軸和電機軸的同軸度及聯軸器兩端 平行度，兩軸同軸度允差為0．05 mm，聯軸器端麵平行度允差為0．1 mm。
5.風機（jī）安裝後，用手試撥轉子，檢查是否有過緊（jǐn）或刮蹭等現象，接線是否正確，其它保險設施是否（fǒu）完善，轉動（dòng）部分或（huò）進出方（fāng）向是否人已離開，在確保安全後（hòu）方可進行試運轉。
6.電機安裝後，安（ān）裝皮帶輪或聯（lián）軸（zhóu）器防（fáng）護罩，如進氣口處不接管道時，也需加防護網或其它安全裝置(用戶自備（bèi）)，其它部件照圖安裝。
由於（yú）風機主軸轉數n與內功（gōng）率N之間有如（rú）下關係：
因（yīn）此在電機容量（liàng）不改變時，主軸轉速不宜更（gèng）改，若主（zhǔ）軸轉速增大，電機有過（guò）負荷被燒之險。
風機所（suǒ）配電機功率（lǜ），係指在特定工況下，正常功耗加上機械損失和應有的儲備量而言，並（bìng）非出風口全開時所需功率。如風機出口或入口不接（jiē）管路或未加外界阻力（lì）而進行空轉，則電（diàn）機亦（yì）有被燒（shāo）之（zhī）險。為安全起見，應在風機的出口或入口管路中（zhōng）添加閥門，起動時將其關（guān）閉，運轉後（hòu）再將閥門逐漸慢慢開（kāi）啟，直到規定工況為止，並注意電機的電流是否超標。
三、維 護
1．定期清除風機及輸氣管道內的灰塵、汙（wū）垢及水等雜質，並防（fáng）止生鏽。
2．風機修理時必（bì）須先斷電停機，絕對不允需（xū）在運轉中進行，開關應由專人監護，以防中途送電。
3．對溫度計及油標的靈敏性應定（dìng）期檢查（chá）。
4．除每次拆修後應更換潤滑油外，還（hái）應定期更換潤（rùn）滑油。
5．每次維修前後（hòu）均應仔細記錄（lù）、清點、核對工具及原材料數量（liàng），以防遺忘在（zài）風機及管道內部。
6．風機試車時進出口方向十米之內不需站人（rén）。
7．安裝、維修及試車時嚴禁無關人員在場（chǎng）圍觀
四、故障及原因
I、軸承（chéng）箱（xiāng）振動劇烈
1．風（fēng）機軸與電機軸（zhóu）不（bú）同心，聯軸器歪斜。
2．機殼或（huò）進風（fēng）口與葉輪摩擦。
3．基礎（chǔ）的剛度不夠或不牢固。
4．葉輪鉚（mǎo）釘鬆動或輪盤變形。
5．葉輪軸盤與軸鬆動，聯軸器螺栓活動。
6．機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接（jiē）螺栓鬆動。
7．風機進、出（chū）口管道（dào）安裝不良（liáng），產（chǎn）生振動。
8．轉子（zǐ）失衡。
9．管網過（guò）細，風速過快（kuài）。
II、軸承（chéng）溫升過高
1.軸承箱振（zhèn）動（dòng）劇烈。
2.潤滑脂質量不良、變（biàn）質或填（tián）充過多、含有灰塵、粘砂、汙垢等雜質。
3.軸承箱蓋（gài）、座聯接螺栓之緊力過大或過小。
4.軸與（yǔ）滾動軸承安裝歪斜，前後兩（liǎng）軸承不同心。
5.滾（gǔn）動軸承損壞。
III、電（diàn）動機電（diàn）流過大（dà）和溫升過高
1．開車時進氣管道內閘門或節流閥未關嚴。
2．流量超過（guò）規定（dìng）值或風管漏氣（qì）。
3. 風機輸送的氣體（tǐ）中含有粘性物質或氣溫太低，氣體密度太大。
4．電機輸入電壓過低或電源單（dān）相斷電。
5．聯軸器聯（lián）接不正，皮圈（quān）過緊或間隙不勻。
6．受軸承箱振動（dòng）劇烈的影響。
6.受（shòu）並聯（lián）風機工作情況惡化（huà）或發生故障的影響。
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