DZ160離心風機具有結構輕（qīng）巧，外形美觀，風量大，噪音小，靜壓高（gāo）等特點。
適用於各類工業機（jī）械設（shè）備配套、小（xiǎo）空間抽排風、噴塗設備加壓、熱風循（xún）環係統、空調淨化設備等。
DZ160不鏽鋼（gāng）多翼式離心風（fēng）機配置高溫風輪，可輸送小於200度的高溫熱風。
根據不同的（de）應用環境可以采用304不鏽鋼、316不鏽鋼、鍍（dù）鋅板、普（pǔ）通A3噴塗（tú）等材（cái）質。
DZ160多翼離心風機參數
DZ160多翼式離（lí）心風（fēng）機尺寸
注：
1、一般（bān）情況下，不鏽鋼板為“齊邊”，其餘材料為“包邊”。
2、電機如沒有明確規定（dìng），我廠統一（yī）使用內國一線品牌純銅電機（jī）。
3、同一訂單批次（cì）使用同一廠家的電機，不同訂單批次出現不同（tóng）廠（chǎng）家的電機為正常（cháng）情況。
4、進風口防護網與進出風口的變徑（jìng）為加裝配（pèi）件（jiàn），風機標準（zhǔn）出廠均不帶進風口防護網（wǎng）與進出風口的變徑。
5、DZ160多翼離心風機不能用於排粉（fěn）塵，隻能用於排氣體。
6、當使用環境對風機的振動有較（jiào）高（gāo）的要求（qiú）時（比如把DZ160多翼離心風機安裝於樓板上），可配套使用減振器。
選型時應注（zhù）意標準配置的風機（jī）不配套減振器，用戶可自行購（gòu）買減振器，也可（kě）於訂購風機時注明加配減振器。
7、DZ160多翼離心風機使用時不宜在全開形式（即風機的進風口和（hé）出風口（kǒu）均不接管道）下長期運（yùn）行。
因為在這種狀（zhuàng）態下風機性能是不穩定的，而且在這種情（qíng）況（kuàng）下，離心風機標（biāo）準配（pèi）置的（de）電機是處於超（chāo）載狀態，長期使用會導致電機燒毀。短（duǎn）時間試機則是允許的。
DZ160多翼離心風機出風角度
一、性能（néng）與選擇
在風機新安裝後開始正式運轉時或在使用過程中發生（shēng）流（liú）量過大或過小時，可采用下（xià）列方法之一消除之：
1) 利用節流裝置的起閉度調節流量。
2) 改變（biàn）風機的轉（zhuǎn）速調節（jiē）流量（liàng）。
3) 調換新的壓力較高的（de）或較（jiào）低的風（fēng）機調節流量。
4) 改變管網阻力,用管網阻力係數調（diào）節流量。
必須指出的是:一般都（dōu）是采用節流裝置（zhì）來調節流量,但（dàn）當實際流（liú）量比需要流量大的很多時，這（zhè）種方法浪費電力過多，如果條件允需，通常采用降低風機轉（zhuǎn）速或調換壓（yā）力較低的風機。
當節流裝置全開時,流量仍嫌過小，此時節流裝置已（yǐ）失去節流作用，故應設法減（jiǎn）小管網（wǎng）阻力係數，以增加流量,也可采用增加風機的轉速和調換壓力較高的風機，但電動機直聯和聯軸器直聯的風機一般都不能（néng）改變轉速（sù）,隻有皮帶傳動的風機可改變皮帶輪直徑的大小以（yǐ）增減轉速，切記風機的（de）最大轉速不可超過性能表所列最高轉（zhuǎn）速，並核算電機功率。
二、安裝與使（shǐ）用
在安裝前首先應準備好安裝（zhuāng）所需材料和工具，對風機各部機件進行全麵檢查（chá），對葉輪、機殼、主軸 和軸承等機件更應特（tè）別細致檢查，如發現損傷，應予修複，然後用煤油清洗軸承箱內部。
在進行（háng）安裝操作過程中必須注意下列三點：
1．在一些接合麵上，為了防止生鏽，減少拆卸困難，應塗上一層潤滑油或機械油。
2．在上接合麵的螺栓時，如有（yǒu）定位銷（xiāo）釘應先上好銷（xiāo）釘，再擰緊螺栓。
3．檢查（chá）機殼（ké）內及（jí）其（qí）它（tā）殼體內部，不應有掉（diào）入和遺留的工具（jù）或（huò）雜物。
安裝要（yào）求
1.安（ān）裝風機時，輸氣管道的重量不應加在機（jī）殼上（shàng），按圖紙校（xiào）正進（jìn）風口與（yǔ）葉輪的軸向和徑向（xiàng）間隙尺寸， 日保持軸的水（shuǐ）平位置。
2.安裝進風口管道時，可以直接（jiē）利用進風口本（běn）身的（de）螺栓聯接，此時進風口的固定（dìng）是靠三個沉頭（tóu）螺釘。
3.出風口被安裝成某一角（jiǎo）度時（shí），後盤（pán）適當旋轉使標牌在水平位（wèi）置，其中4-47-8c角鋼（gāng）法蘭麵應保
4.安裝式風機時，利用千分（fèn）表和塞尺（chǐ），測量（liàng）風機主軸和電（diàn）機軸的同（tóng）軸度及聯軸器兩端 平行度，兩軸同軸度允差為0．05 mm，聯軸器端麵平行（háng）度（dù）允差為0．1 mm。
5.風機安裝後，用手試撥轉子，檢查（chá）是否有（yǒu）過（guò）緊或刮蹭等現象，接線是否正確，其（qí）它保險設施是否完善，轉（zhuǎn）動部分或進出方向是（shì）否人已離開，在確保安全後方（fāng）可進行試運轉。
6.電機安裝後，安（ān）裝皮帶輪或聯軸器防護罩，如進氣口處不接管道時，也需加防護網或（huò）其它安全裝置(用戶自備)，其它部件照圖安裝。
由於（yú）風機主軸轉數n與內（nèi）功率N之間有如下關係：
因此在電（diàn）機容量不改變時，主軸轉速（sù）不宜更改，若主（zhǔ）軸轉速增大，電機有過負（fù）荷被燒之險。
風（fēng）機所配電機功（gōng）率，係指在特定工況下，正常功耗加上機械損失和應有的（de）儲備量而（ér）言，並非出風口全開時所需功率。如風機出口或入口不接管路或（huò）未加外界阻力而進行空轉，則電機亦有被燒之險。為安全起見，應在風機的出口或（huò）入口管路中添加閥門，起動時將其關閉，運轉後再將閥（fá）門逐（zhú）漸慢慢開啟，直到規定工況為止，並注意電（diàn）機的電流是否超標（biāo）。
三、維（wéi） 護
1．定期清除風機及輸氣管道內的灰塵、汙垢及水等雜質，並防止生鏽。
2．風機修理時必須先斷電（diàn）停機，絕對不允需在運轉中（zhōng）進行，開關應由專人監護（hù），以防中途送電。
3．對溫度計及油（yóu）標的靈敏性應定期檢查（chá）。
4．除每次拆（chāi）修後（hòu）應更換潤滑油外，還應定（dìng）期更換潤滑油。
5．每次維修（xiū）前後均應仔細記錄、清點、核對工具及原材料數量，以防遺忘在風（fēng）機及管道內部。
6．風機試（shì）車時進出口方向十米之內不需（xū）站人。
7．安裝、維修及試車時嚴禁無關人員在場圍觀
四、故障及原因（yīn）
I、軸承（chéng）箱振動劇（jù）烈
1．風（fēng）機軸與電機軸不同心，聯軸器歪斜。
2．機殼或進風口與葉輪摩擦。
3．基礎的剛度不夠或不牢固。
4．葉輪鉚釘（dìng）鬆動或輪盤變形。
5．葉輪軸盤與軸鬆動，聯軸器螺栓活動。
6．機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯接螺栓鬆動。
7．風機進、出口管道安裝不良，產生振（zhèn）動。
8．轉子失衡。
9．管網過細，風速（sù）過快。
II、軸承（chéng）溫升過（guò）高
1.軸承箱振動劇烈。
2.潤滑脂質量不良、變質或填充過多、含有灰塵、粘砂（shā）、汙垢（gòu）等雜質（zhì）。
3.軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或（huò）過小。
4.軸與滾動軸承安裝歪斜，前後兩軸承不（bú）同（tóng）心。
5.滾動軸承損（sǔn）壞。
III、電（diàn）動（dòng）機電流過大和溫升過高
1．開（kāi）車時進氣管道（dào）內閘門或節流閥未關嚴。
2．流量超過規定值或風（fēng）管（guǎn）漏氣。
3. 風機輸送的氣體中含有粘性物質（zhì）或氣溫太低，氣體密度太大（dà）。
4．電機輸入電壓過低或電源（yuán）單相斷（duàn）電。
5．聯軸器聯接不正，皮圈過緊或間隙不（bú）勻。
6．受軸承箱振動劇烈的影響。
6.受並聯風機工作情況惡（è）化或發生（shēng）故障（zhàng）的（de）影響。
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