電除塵電場陰極線、陽（yáng）極板在線清灰 運行（háng）操作措施

近期電場塵一二電場高壓櫃火化率均（jun1）偏高，無法（fǎ）采用正常供電模式，目（mù）前隻能采用脈衝供電方式，致使電除塵效率大為降低（dī）；尤其是同一煙氣通道內，一二電場火化率均高時，嚴重影響電除塵運（yùn）行（háng）。為避（bì）免迎峰度夏高負荷時段煙塵排放超標。

1、原因初步分析（xī）

經初步分析認為，造成以上問題的（de）原因，係電除塵入口（kǒu）煙溫長期偏低或有濕氣進入（rù），陰極線、陽極板積灰附著力強，清灰困難。陰（yīn）極線包裹嚴重，造成電暈（yūn）閉塞；陽極板積灰造成電場反電暈，致使火化率偏高。電場二次電壓、二次電流大幅波動且持續下降。

2、處理方法

為從源頭解決電除塵一二電場陰極線、陽（yáng）極板清灰困難、除塵效率低的問題，擬采（cǎi）用優化振打方式、停運單通道低低溫換熱器，提高該通道排煙溫度的（de）方法（fǎ），進行在（zài）線清灰。

3、操作步驟

3.1監盤（pán）人員發現某（mǒu）一電場火化率大於30次/分鍾時，應根（gēn）據二次電壓情況分析原因。如該電場二（èr）次電壓波動且持續下降，首先檢查灰鬥輸灰情況，聯係加強輸灰；如電場二次電壓正（zhèng）常，隻（zhī）是隨二（èr）次電流波動，但無下降趨勢，立即將該電場陽極（jí）振打切至連續，就地確認振打轉動情況正常（cháng），否（fǒu）則立即聯係處理，消除因振打故障造成的電場火化率高。觀察振打連續運行8小時後的電場火化率變化情況，如火化（huà）率降低、二次電流逐步提高（gāo），則維持振打連續運行至電場參數（shù）恢複。如效果不（bú）大，按照3.3條執行。

3.2監（jiān）盤人員發現電除（chú）塵電場二（èr）次電壓高（＞70KV）或電場（chǎng）開路報警時，將一期電除塵陰（yīn）極上下兩（liǎng）層振打切“連續”方（fāng）式運行，二（èr）期電除塵陰極振打切（qiē）至“矩陣”模式。就地（dì）檢查（chá）確認振打運行（háng）是否正常，如出現鏈條斷裂、脫落等影響運行的（de）缺陷，及時聯係恢複。振打連續運（yùn）行8小時（shí），觀察電場參數變化，如二次電壓逐步下降，說（shuō）明振（zhèn）打有效（xiào）果；如二次電壓（yā）變化不大，且伴（bàn）有電場出現火化率，應按照3.3條執行。

3.3采（cǎi）用以上措施後，電場火化率及二次電流、當同一煙氣通道內，一、二電場均出現火化率高時（＞50次/分鍾），應對該通道低低溫省煤器下層水側進行隔離，同時隔離相應（yīng）吹（chuī）灰器，以防止濕蒸汽（qì）進入。保持（chí）振打“連續”或“矩陣”模式運行。觀察運行24小時（shí），如相應煙氣通道電場各參數不再惡（è）化（huà）或有所回升，則保持該運行方式（shì）直（zhí）至參數恢複。如參數繼續（xù）惡化，則繼續（xù）隔離相應煙氣通道低低溫省煤器（qì）水側中上層，繼續（xù）在線清（qīng）灰。

3.4在煙溫升高（gāo）過程（chéng）中，外圍班監視煙氣排放粉塵濃度（dù），如粉塵濃（nóng）度出現飛升（≥5mg/Nm3）時，應暫停升溫，濃（nóng）度值達10mg/Nm3時，立即恢（huī）複低低溫（wēn）換熱器正（zhèng）常運行方式。

3.5在線清灰過（guò）程中，要提高相應通道的三四電場參數，保證煙塵排放不（bú）超標。同時通知幹除灰運行，加強相應煙氣通道倉泵的排灰。

3.6相應通道煙溫升至120℃後，運行8小時，觀（guān）察一二（èr）電場高壓櫃運行狀況（二次電流（liú）、二次電壓、火化率（lǜ）），如運行狀況恢複正常（cháng），恢（huī）複低低溫換熱器正常運行方（fāng）式；如高壓（yā）櫃運行仍不正常，繼續保持相應通道煙溫＞120℃，運行72小（xiǎo）時。72小時後恢複低低溫省煤器中上層水側運行。

4、以上操作，均（jun1）在保證煙塵排放小時均值不超5mg/Nm3的基礎上進行，否則立即停止操（cāo）作，恢複正常運行方式（shì）。

5、其餘未盡事宜（yí），參照運（yùn）行規程。

6、本措施在再次修訂前（qián）長期有效，自頒布之日起，原《#4電除塵一二（èr）電場陰極線、陽極板清灰措施》作廢（fèi）。