電除塵設備陰極線（xiàn）的維修（xiū）保養及故障（zhàng）處理

為了使電除塵器長期穩定地（dì）運行，達到預期的除塵效率，需設專人負責對電除塵器的運行（háng）和維護，負責人對電除塵器做到四懂三會。四懂即懂結構、懂原理、懂性能、懂作（zuò）用。三會即會操作、會維護保養、會排除故障。電除塵器每次停機都應進（jìn）行一次檢查，清理電場，校（xiào）正變形大的（de）極板（bǎn）、極線，擦洗絕緣瓷件，測量絕緣（yuán）電阻，排除運行中出（chū）現的故障。此外，每年中修一次，中修內容包括更換損壞件等，每次大修，對電場作（zuò）全麵清（qīng）掃、調整，更換影響性能或已經損（sǔn）壞（huài）的各零部件等，並定期更換（huàn）潤滑油。

1、常規檢查保養。

1.1進入電場先（xiān）檢查積灰情況，再進行清掃（sǎo）。

1.2檢查電場側壁、檢查門、頂（dǐng）蓋上絕緣子室等部位是否有漏風結露（lù）灰塵（chén）板結腐蝕現象（xiàng）或積灰現象。

1.3檢查（chá）各傳動電機的溫度、減（jiǎn）速機內油麵、振打軸軸承處有否卡住（zhù），錘頭是否靈活，有否脫（tuō）落（luò），擊打接觸位置是否正確，對電機（jī）按產品要求施加潤滑油。

1.4有時煙氣流速較低部（bù）位（wèi）氣（qì）流分布板有可（kě）能（néng）積灰、堵塞，檢查並（bìng）進行人（rén）工清掃。

1.5檢查陰極框架以及極線的彎曲情況和積灰情（qíng）況。

1.6檢查陽極板及振打杆的彎曲情況和積灰情況。

1.7絕緣瓷套用來支承和絕緣放電係統（tǒng）。運行中，瓷套表麵往往會沉積一（yī）層灰塵和汙物，這就容易導致表麵高壓電（diàn）擊穿，從而擊裂絕緣（yuán）子。所以瓷（cí）套應保持清潔，每次停機（jī）應抹擦瓷套內（nèi）腔和外壁，並用手電筒仔（zǎi）細檢查是否有細小裂縫。

1.8放電極振（zhèn）打的電瓷轉軸也應檢查有無粘灰並揩（kāi）幹淨，有（yǒu）裂縫時更換。

1.9檢查高（gāo）壓矽整流（liú）變壓（yā）器（按（àn）製造廠說明書）、高壓隔離開關、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控儀表、報警裝（zhuāng）置、接地裝（zhuāng）置是否正常，並消除故障。

2、常見故障（zhàng）分析

2.1陰極線斷裂陰極線處於（yú）惡劣的工作環境中，如果極線斷裂，就可能造成電極短路，從而迫使整個電場關閉，失去除塵能力。

a、.陰極（jí）線上有折（shé）點，有不的彎曲。

b、在（zài）安裝過（guò）程中因拉伸（shēn）過頭，使張力達不到要求而（ér）電腐（fǔ）蝕（shí）折斷。

c、陰（yīn）極線上的劃痕，極（jí）易引起陰極（jí）線的斷裂，所以在安裝、調換陰極線、使用工具（jù）時應注意保護。

d、掛（guà）鉤套管與陰極線不壓緊，太鬆，會引起電火花腐蝕。

e、陰極線對氯（lǜ）化物很敏（mǐn）感，象食鹽、氯化銨等物質會腐蝕陰極線。因此，在運輸、貯存時（shí）應注意避免與氯（lǜ）化物接觸。

2.2振打失靈如果（guǒ）振打機構發生故障，就會使放電極（jí）和集塵極上大（dà）量（liàng）積灰，導致運行電流（liú）下降，火花增加，電（diàn）暈封閉和電場短（duǎn）路。造成振打失靈的（de）原因有可能是電氣故障，也可能是機械故障，需仔細檢查。

2.3絕緣子破裂絕緣子包括支（zhī）持（chí）瓷套、電瓷轉軸、穿牆套管等，當鍋爐啟動時，燃油點火（huǒ）、油煤混燒時間過長或電加熱器損壞時，灰塵和濕氣（qì）積聚在絕緣子表麵後，表麵絕緣電阻減（jiǎn）少，在高壓情況下易產生（shēng）表（biǎo）麵爬電擊穿，同時，也有可能絕緣子（zǐ）受熱不均勻（yún）而破裂，此時就（jiù）需調換（huàn）。

2.4灰鬥堵灰、電場積灰形成短路（lù）。電場中大量積灰通常是由於灰鬥或輸灰係統故障引起的。由於灰鬥加（jiā）熱器損壞和保溫不良，使落入灰鬥中灰塵粘結或“搭橋”，或（huò）是由於輸灰係統（tǒng）失靈，使粉塵不能及時排出，形成大量粉塵在灰鬥中堆積，等灰鬥達到電極時（shí），形成了電場短路。而（ér）且（qiě）灰鬥內粉塵因堆積時間過長將很難排出。