濕式靜電除塵器的（de）應用及處理

目前，國內燃煤電廠鍋爐尾部現有的煙氣治理流程一般是有脫銷、除塵、脫硫組（zǔ）成，煙氣（qì）經（jīng）濕（shī）法脫硫後（hòu）直接進入煙囪。其中脫硝脫除NOX，濕式靜電除塵器（qì）脫（tuō）除煙塵，濕法脫硫脫除SOX。然而脫銷設備工（gōng）作時，在催化劑的作（zuò）用下（xià），伴有SO2轉化為SO3的副反應，使煙（yān）氣（qì）中SO3的含量大大增加。作為（wéi）脫銷還原劑注入煙氣中的NH3，在實際運行中會產生部分逃逸。而濕法脫硫，通過脫硫漿液的洗滌作用可（kě）脫除（chú）煙氣中的部分顆粒物；由於存（cún）在脫硫漿液霧化夾帶、脫硫產物結晶析出（chū），也會形成PM2.5。

脫硫塔對SO3的去除率（lǜ）很低，進入（rù）煙（yān）囪的濕煙氣處於（yú）酸露點以下，其冷凝液對煙囪造成腐蝕。因為現有濕法脫硫係統去（qù）除PM2.5細顆粒物的能力很弱，對汞和SO3氣溶膠等的脫除也有限，從而導致煙囪風向的下遊經常出現“酸雨”、“石膏雨”等現象，或（huò）是有煙尾的“藍煙”現象。國務院在《重點區域大氣汙染防治“十二五”規劃》的批複意見（jiàn）中明確指出：到2015年，重點區域工業煙粉（fěn）塵排放量下降（jiàng）10%；可（kě）吸入顆粒物（PM10）、細顆粒物（PM2.5）年均濃度分別下降10%、5%。

其中，京津冀、長三角、珠三角等13個重點區域將PM2.5細顆粒物納入考核指標，細顆粒物年均濃度下降6%；上（shàng）述區域複合型大氣汙（wū）染要得到（dào）有效控製，酸（suān）雨、霧霾和光化學煙霧汙染明顯減少。濕（shī）式（shì）靜電除塵器在目前的煙（yān）氣治理島工藝流程中，濕（shī）法脫硫之後沒有對（duì）脫硫（liú）工藝生產的細顆粒物進行控製（zhì），還有煙塵、PM2.5、SO3、汞及重金屬（shǔ）等（děng）多種汙染物直接從煙（yān）囪排出，處於一種自由開放狀態。因此，在濕法脫硫裝置之（zhī）後，需要再有一道把關設備。

濕式靜電除塵器能夠解決（jué）濕法脫硫帶（dài）來的石膏雨、藍煙問題，緩解下遊煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。

其性能穩定可靠效率高（gāo），可有效收集微細顆（kē）粒物（PM2.5粉塵、SO3酸（suān）霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有（yǒu）機汙染物（多環（huán）芳烴、二惡英）等，煙塵排放可達（dá）10mg/m?甚至5mg/m?以下，實現超低排（pái）放，解（jiě）決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。在目前的煙氣治理工（gōng）藝（yì）流程中，濕法脫硫之後沒有對（duì）脫硫工藝生產的細顆粒物進行控製，還有煙（yān）塵、PM2.5、SO3、汞（gǒng）及重金屬等多種汙染物直接從煙囪排出，處於一（yī）種自（zì）由開放狀態（tài）。因此（cǐ），在濕法脫硫裝置之後（hòu），需要再有一道把關設備。

由於濕式靜電除塵器采用水流衝洗（xǐ），沒有振打裝置，不會（huì）產生二次揚塵。根據國外相關文獻（xiàn），濕式靜（jìng）電除塵器對霧酸、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5的微細粉塵有（yǒu）良好的（de）脫除效果。所以，可以使用濕式靜電除塵器來（lái）控製電廠的SO3酸霧，同時還（hái）具有聯（lián）合脫（tuō）除多種汙染物的功能。濕式靜電（diàn）除塵器具有除（chú）塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工（gōng）作於煙氣露點溫度以下、由於結構緊湊而可與其（qí）他煙氣治理設備相互結（jié）合、設計形式多樣化等優點。

濕式靜電除塵器的工作原理與幹（gàn）式電除塵器類似，在濕式靜電除塵器中，水霧使粉塵凝並，並與粉塵（chén）在電場中一（yī）起荷電，一起被收集，收（shōu）集到極板上的（de）水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保（bǎo）持（chí）極板潔淨（jìng）。同時由於煙氣溫度降低及含（hán）濕度增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式靜電除塵器的工作狀態非（fēi）常穩（wěn）定。