一、振動原因及其處理措施
風機的振動允（yǔn）許值，根據風機的安（ān）裝及基礎的狀態、用途、機種的不同而各有所異。造成風機振動的原因，多半是（shì）由於轉子的不（bú）平衡.而轉子（zǐ）的不平衡，這是（shì）由於轉子材質的不均，加工、裝配過程中產生的（de）偏差（chà），機（jī）件構造的不對（duì）稱以及在組裝或搬運中的碰傷變（biàn）形等因家的影響，使轉子的質心與旋轉幾何軸線不重（chóng）合，當轉子旋（xuán）轉時，產生不平（píng）衡離心慣性力，慣（guàn）性力（lì）越大，引起軸承的動反力越大以及通風機振動越烈，從（cóng）而加速（sù）軸承的磨損，降低（dī）了使用壽命，增大了風機噪聲，甚至造成安全事故。
二、振動允許值
依據JB/T8689-1998《通（tōng）風機振動檢測及其限值》，風機振動（dòng）的有效（xiào）值(方均根速度)應小於 4.6mm/s。
依據JB/T7258-1994(一般用途（tú）的離心式（shì）鼓風機》，風機振（zhèn）動的有效值(方均根速（sù）度)不得已時應（yīng）小於4mm/s。
依據JB/T 8941.1-1999(一般用途羅茨鼓風（fēng）機技術條件》，風機振動的有效值:(方均根速度)不（bú）得已時小於11.2mm/s。
三、軸承（chéng）過熱、損傷（shāng）及其處理措施
通（tōng）常軸承沮度以不超過70℃為（wéi）宜，而實際上也有高於這（zhè）一溫度的過熱情況。為便於（yú）解（jiě）決這類（lèi）間題，下（xià）麵對引（yǐn）起過熱的不同原因作以闡述:
1.油量不足.對此可采取下述處理措施:
1)油管路中有高低不平時，應充分地抽出空氣。
2)油冷卻器（qì）弄髒後，會降低冷卻效果，其結果導致冷卻油量不足，應及時清掃冷卻器。
3)過撼器元件弄髒時，應更換元件。
4)使用（yòng）油環（huán）式軸承時，應用油麵計檢測油（yóu）麵和從觀察窗觀察油環是否正常運轉。
5)滾動軸承中，因潤滑脂不足或充填過童而產生過熱。補充潤滑脂時，最好是擦掉原來的潤滑脂，再（zài）換上（shàng）新（xīn）的（de）。其用量以占（zhàn）軸承箱空間的近2/3為適宜。
2.油（yóu）質選擇不良
油質（zhì）不符合要求或變質時，也是造成過熱的原因之一，油（yóu）應使用風（fēng）機製造廠推薦的油質。改換油質時，需要仔（zǎi）細（xì）研究後方能使用。此外，油的更換標準，應以氧化（huà）度、粘度、粘度（dù）指數、髒汙程度等（děng）為墓（mù）準，製訂出大致的（de）標準為宜（yí）。
三、性能劣化及（jí）其處理措施
盡管風機在出廠時對性能嚴（yán）格（gé）地測算，雖然滿足了用（yòng）戶提供的性能參數的要求，但到現場運行時偶而也存在（zài）風童的不（bú）足、電動機超負荷等現象。針對具體情況.采取相應（yīng）措施（shī）。