烙鐵頭使用及保養

烙鐵頭使用及（jí）保養：

1.最重要的一點（diǎn）：設置合適的溫度

為什麽說焊接溫度對烙鐵頭的保養很重要呢?

高溫會使烙鐵頭加速氧化，降（jiàng）低烙鐵頭壽命。如果烙鐵頭溫度超過470度，它的氧化（huà）速度是380度的兩倍。

那怎麽選擇焊接溫度呢?

不管是無鉛焊接還（hái）是有鉛焊接，焊接溫度隻（zhī）要比（bǐ）您所使用錫絲（sī）的熔點高100-120度之間（jiān）就是理想溫度了。並不是溫度越（yuè）高焊接就越快越好，溫度越高對您焊接產品也會造成（chéng）傷害，電子與器件（jiàn）一般（bān）都會導熱，溫度過高會造成不同程度的傷害。

2.保持焊鐵（tiě）頭清潔

用濕潤的專用清潔海綿抹去焊鐵頭上的助（zhù）焊劑、舊錫和氧化物。每一（yī）次使用（yòng）後，一（yī）定要把焊鐵頭上的氧化物清潔幹淨，再在焊鐵頭的鍍錫層上加上新錫。

3.經常保持焊鐵頭上錫

這可以減低焊鐵頭的（de）氧化機會，使焊鐵（tiě）頭更耐用（yòng）。使用後，應（yīng）待焊鐵濕度稍為降低後才塗上新錫層（céng），使用權鍍錫層達致（zhì）更佳的防（fáng）氧化效果。

4.選用活性低的助焊劑

活性（xìng）高或腐蝕性強的助焊（hàn）劑在受熱時會加速腐（fǔ）蝕烙鐵頭，所以應選用低腐蝕（shí）性的助焊劑。

5.即時清理氧化（huà）物

當鍍錫層部分含有黑色氧化物或生鏽時，有可能令焊鐵（tiě）頭上不了錫而不能進行焊接工作。如果發現鍍錫層有黑色（sè）氧（yǎng）化物而不能上錫，必須即時清理（lǐ）。

6.選擇合適的焊鐵頭

選擇正確的焊鐵頭尺寸和形狀是非常重要的，選擇合適的焊鐵頭能（néng）使工作更有 效 率及增加焊（hàn）鐵頭的耐（nài）用程度。選（xuǎn）擇錯誤的焊鐵頭而影響焊鐵不能發揮最高效率，焊接質量也（yě）會因此而減（jiǎn）低。

焊鐵頭的大小與熱容量有直接關係，焊鐵（tiě）頭越大，熱容量相對越（yuè）大，焊鐵頭越小，熱容量也越小。進行連續焊接時，使（shǐ）用越大的（de）焊鐵頭，溫度跌幅減少，此外，因為大焊鐵頭的熱容量高，焊接的時候能夠使用（yòng）比較低的溫度焊鐵頭就不易氧化，增加（jiā）它的壽（shòu）命。

短而粗的焊鐵頭傳熱較長而細幼的焊鐵頭（tóu）快，而且比較耐用（yòng）。扁的，鈍的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳送（sòng）更多的熱量。一般（bān）來說，焊鐵頭尺寸以不影響鄰近元件（jiàn）為標準。選（xuǎn）擇能夠（gòu）與焊點充分接觸的幾何（hé）尺（chǐ）寸（cùn）能提高（gāo）焊接效率。

7、烙鐵頭為焊台導熱部件主要（yào）有銅（tóng）、鐵、鎳、鉻、錫四種金屬材料組成的（de）。

銅——作為導熱體，是烙鐵頭的主要成分。占烙鐵頭材料的85%左右，銅的（de）導熱性能好，有利於烙鐵頭迅速升溫，好的（de）烙鐵頭都是有紫銅做的，但有的廠家用（yòng）黃銅，為（wéi）了減少成本（běn），同時也降低了烙鐵頭的導熱效果。 鐵——起抗腐蝕的作用，是影響烙鐵頭使用（yòng）壽命的關鍵因素。好的烙鐵頭鍍鐵層（céng）晶體結構細而密，耐腐蝕效果好，這樣的烙鐵頭使用壽命長，下錫效果好。鍍鐵技術不好的廠家主要靠鍍鐵層的厚度來控製（zhì）烙鐵頭的使用壽命，通常會出（chū）現鍍鐵層厚了烙鐵頭不上錫，薄了不耐用。 鎳（niè）——起（qǐ）到鍍鐵層防（fáng）鏽的作用（yòng），而且便於後麵鍍鉻。 鉻——不粘錫，防止（zhǐ）使用時錫往烙（lào）鐵頭身（shēn）體上跑。一般烙鐵頭鍍鉻時（shí）間在5分鍾以上，普通的裝飾鍍鉻都在1分鍾左右。 錫——在頭部，在（zài）使用是粘錫的部位。 這就是烙鐵（tiě）頭材料的（de）組成，缺一不可。