電（diàn）烙鐵的維護

電烙鐵（tiě）維護

1．選用合適的錫線

焊接時（shí）應（yīng）該使用63%—37%鉛含量的焊料，並（bìng）經常以錫層保護焊鐵頭。除此之外，也應該（gāi）盡（jìn）量選用較粗的錫線進行焊接工作，因為較粗的錫線對焊（hàn）鐵頭有較好（hǎo）的保護。

2．保持焊鐵頭清潔（jié）

用濕潤的專用清潔海綿抹去焊鐵頭上的助焊劑、舊錫和氧化物。每一（yī）次（cì）使用後，一定要把焊鐵頭（tóu）上的氧（yǎng）化物清潔幹淨，再在焊鐵頭的鍍錫層上加上新錫（xī）。

3．經常在焊鐵頭表麵（miàn）塗上一層錫

這可以減低焊鐵頭的氧化機會，使焊鐵頭更耐用。使用後，應待焊鐵濕度稍為降低後才塗上新錫（xī）層，使用權（quán）鍍錫層（céng）達致更佳的防氧化效果。

4．把焊鐵擺放在（zài）焊鐵架上

不需使用焊鐵時，應小心（xīn）地把焊鐵擺放在合適的焊鐵架上，以免焊鐵受到碰撞而損壞。

5．即時清理（lǐ）氧化物（wù）

當鍍錫層部（bù）分含有黑色氧化物或生鏽時，有可能令焊鐵（tiě）頭上不了（le）錫而不能進（jìn）行焊接工作（zuò）。如果發（fā）現鍍錫層（céng）有黑色氧（yǎng）化物而不能上錫，必（bì）須即時清理。

6．選擇合適（shì）的焊鐵頭

選擇（zé）正確的焊鐵頭尺（chǐ）寸和形狀是非常重要的，選（xuǎn）擇合適的焊鐵頭能使工作更有（yǒu）效（xiào）率及增加焊鐵頭的耐用（yòng）程度。選擇錯（cuò）誤的焊鐵頭而影響焊鐵（tiě）不能發揮最高效率，焊接質（zhì）量也會因此而減低。焊鐵頭的大小與熱容量有直接關係，焊鐵頭越大，熱容量（liàng）相對越大，焊鐵頭越小，熱容量也越小。進行連續焊接時，使用越大（dà）的焊鐵頭，溫（wēn）度跌幅減（jiǎn）少，此（cǐ）外，因為大（dà）焊鐵頭的熱（rè）容量高，焊接的時候能夠使用比較低的溫度焊鐵頭就不（bú）易氧化，增加它的壽命。短而（ér）粗的焊鐵頭傳熱較長而（ér）細幼的焊鐵頭快，而且比較耐用（yòng）。扁的，鈍（dùn）的烙鐵頭比尖銳的烙鐵頭能傳送更多的熱量（liàng）。一般（bān）來說，焊鐵頭（tóu）尺寸以不影響鄰近元件為標準。選擇能夠與焊（hàn）點充分接觸的幾何（hé）尺寸能提高焊接效率。AAA.有溫度調節的電烙鐵，根據使用的焊（hàn）錫,選擇最合適的烙鐵頭溫度設定（dìng）非常重要。工作以前，用烙鐵頭測溫計先測定烙鐵頭的溫度很（hěn）重要。

7.使（shǐ）用與（yǔ）廠家配套的正宗烙鐵頭

質量差的烙（lào）鐵頭，孔（kǒng）徑（放入發熱芯）有大有小，套管的（de）厚（hòu）度也各有差異這些都造成電烙（lào）鐵的性能不能發揮，有時會造成電烙鐵（tiě）故障的（de）原因。

8.使用熱回複性（xìng）等熱性能好的電烙鐵

在（zài）使用無鉛焊錫進行（háng）焊接作業時，由於對零（líng）件的耐熱性，安（ān）全作業的考慮，烙（lào）鐵（tiě）頭的設定溫度一般希望在350度－370度以下。 熱回複性好的電烙鐵,把加熱體/感測器/烙鐵（tiě）頭一體化，從而使熱（rè）回複（fù）性非（fēi）常優秀。DDD.有必要選定最合適（shì）的烙鐵頭

根據電烙鐵的（de）不（bú）同焊接作業的不同，選（xuǎn）擇最合適的烙鐵頭是很（hěn）重要的。合適的烙（lào）鐵頭可以降低烙鐵頭的溫度（dù），增（zēng）加作業的效率。EEE.烙（lào）鐵頭的維護也非常重要。

◆與普通含（hán）水的海綿不同，需采用浸透助劑的金屬絲，即不降低烙鐵頭的溫度，又可以起到清潔的作用，還（hái）可以（yǐ）除去烙鐵頭表麵的氧化物。

◆盡可能設定烙鐵頭（tóu）的低溫度。

◆10分鍾以上不（bú）使用時，應切（qiē）斷電烙鐵的（de）電源。

◆烙鐵頭氧化變黑時，首先用助焊（hàn）劑（jì）的焊錫除去氧化物（wù）。如果不能除去時，先用浸透助劑的金屬絲清潔器把（bǎ）表麵的氧化物除去，然後塗上新的（de）焊錫。

◆所有的（de）作業完成以後，應在烙鐵（tiě）頭上塗上新的焊錫，在電焊台處收藏。FFF.改善上錫能力

隨著無鉛焊錫的使用，上錫能力/焊錫擴散性會有改善。綜上所述，無鉛焊（hàn）錫使（shǐ）用的方（fāng）法就（jiù）是『盡可（kě）能的（de）以低溫來進（jìn）行焊接作業』和『徹底落實烙（lào）鐵頭的維護』，實際上這（zhè）也是焊接作業的基本。這些並不完全是無鉛焊錫用的專業技術（shù），隻是把傳統的有鉛共晶焊（hàn）錫使用的技術比較而已（yǐ）。