工業風機以其成本低、能耗低、節能美觀等優點深受廣（guǎng）大消費者的喜愛。它們通常以吊機的形式使用，但它們（men）每天都在運行，因為它們長時間懸掛在空中。此外，由於一些特殊的工作（zuò）環境，對工業風機的材（cái）料和焊接工藝有很高的要求（qiú）。工業（yè）風機的材料主要是鎂鋁合金，需要采用高（gāo）焊接速度的（de）焊接方法（fǎ）。今天，製（zhì）造商將介紹一般工業風機（jī）的焊接技術。

一、攪拌摩擦（cā）焊（hàn）接

攪拌摩擦焊接的（de）結構是將特殊形狀的攪拌頭插入（rù）焊接部分。通過攪（jiǎo）拌頭的高速旋轉和工件之間（jiān）的攪拌摩（mó）擦，摩（mó）擦（cā）產生熱量，使（shǐ）零（líng）件的金屬處於熱塑性狀（zhuàng）態。在攪（jiǎo）拌頭的壓力下，它從零件的正麵流向背麵，使（shǐ）焊接結合。攪拌摩擦焊接過程中沒有（yǒu）金屬溶解。這是一個（gè）固態連接過程（chéng），焊接過程（chéng）中沒有焊（hàn）接缺陷。

與傳統的焊接方法相比，攪拌摩擦焊接具有（yǒu）良好的接頭性能（néng），無飛濺和煙塵，無需添（tiān）加焊絲和保護氣體。由於固相焊接技術，加熱溫度低，焊接（jiē）熱影響區域的微觀結構變化小。例如，穩定相基本保持不變，這對高空平衡所需（xū）的工業風機葉片非常有利（lì）。

焊接後殘餘應力和變形較小，薄鎂鋁（lǚ）合金焊（hàn）接後幾乎沒有變形。與普通攪拌摩擦焊相比，它可以直接焊（hàn）接和角焊，不受軸部零件的限製。傳統的鎂（měi）鋁合金焊接工（gōng）藝需要在48小時內去（qù）除表麵氧化膜進行加工，而攪拌摩擦焊接工藝可以在焊接前去除油汙，裝配要（yào）求不高.

二、激（jī）光焊接

與傳統焊（hàn）接技術相比，激光焊接技術是近10年（nián）來發展起來的一（yī）項（xiàng）新技術，具有功（gōng）能強、可靠性高、無真空條件、效率（lǜ）高等特（tè）點。

具有功率密度大、總線能量低（dī）、熔融深度大、熱影響區小、焊接變形小（xiǎo）、速度快、工（gōng）業自動化方便等優點（diǎn）.

它可以提高加工速度，大大降低熱輸入，提（tí）高生產效率和焊接質量（liàng）。與工（gōng）業風機葉片的批量生產相比，機（jī）架製造（zào）商可以大大提高生產效率。與接觸焊（hàn）接（jiē）相比，激光焊接不需要電，降低了工時和成本；電子束焊接不需要真空氣氛，可以選擇保護（hù）氣（qì）體和壓力。焊接工件的形狀不受電磁影響，也不會產（chǎn）生x射線。

三（sān）.電子束焊接

1、電子束（shù）焊接是指（zhǐ）利用工件接頭在真（zhēn）空環境中產生的熱能，利用聚集的高速電子流熔化焊縫金屬的焊接方（fāng）法。.

2、電子束作為焊接熱源衝擊工件的突出（chū）特點是功率密度（dù）高、穿透能力強、速（sù）度快、可控性好、保護效果（guǒ）好。對於鎂鋁合（hé）金電子（zǐ）束焊接，高能（néng）量密度可以（yǐ）大大降低熱影響區域，提高（gāo）焊接接頭強度，避（bì）免熱裂（liè）紋等缺陷。

3、由於（yú）能量密度（dù）高，可焊接貫（guàn）通力強、焊接困難（nán）的（de）鎂鋁合金厚板。與（yǔ）傳統的弧焊鎂鋁合金相（xiàng）比，電子束焊接的能量密度比激光焊接高3-4個（gè）數量級，這是另一種高能密度焊接工藝（yì）。因此，焊接（jiē）接頭的熱影（yǐng）響區很小，其強度遠高於傳統的焊接方法。