十、風機運行中振動值、噪聲值（zhí）偏高產生的（de）原因分析：

造成風機振動值和噪聲值偏高的原因有許多種，主要體現有（yǒu）以下幾點：

1、轉子不平衡。

2、轉子葉片部位沾（zhān）灰。

3、軸承損壞（電機、箱體）。

4、潤滑脂不足。

5、皮帶輪加工精度不高；兩皮（pí）帶輪之間調節精度不高；皮帶過緊。

6、聯軸器加（jiā）工精度不高；兩半聯軸器之間的間隙不合（hé）適，沒有調節餘（yú）量。

7、關鍵部位（箱體、電機）緊固螺栓沒（méi）有緊到位。

8、風機兩部（bù）位刮擦。

9、風機底價剛度不夠。

10、電機（jī）本身振動值超標等（děng）等。
十一、風機運行不穩（wěn）定的後果：

第九條裏已經說明風機振動有許多種原因，振動所產生的後果有以下幾點：

11.1：A式傳動（直聯）風（fēng）機轉子不平衡（葉片沾灰（huī））會使風機振動值增大、噪聲值增（zēng）大。直接危害就是電機軸承壞（huài）掉。

11.1.1：電機軸（zhóu）承發熱、電機軸受熱彎曲變形，電機底座（zuò）震裂、電機燒壞等。

11.2、其它傳動形（xíng）式風機的轉子（zǐ）振動（dòng）會引起前端軸承（靠近轉子）溫升過高，軸承溫（wēn）升過高會消耗掉潤滑脂，在潤滑脂不足和散熱不好是時會產（chǎn）生軸承（chéng）溫（wēn）升進一步升（shēng）高，就（jiù）會（huì）產生抱死現象（xiàng），軸承抱死是瞬間的，這時轉（zhuǎn）子還在運（yùn）轉，突然的主（zhǔ）軸停止（zhǐ）運轉而轉子還在旋轉，會造成主軸彎曲或（huò）被切斷，會（huì）造成嚴重（chóng）後果。

11.3、皮（pí）帶（dài）輪安裝精度！

11.3.1：皮帶過緊會造成經常性的損壞皮（pí）帶和後端軸承過熱，軸（zhóu）承損壞也是（shì）造成振動的主要原因。

如果轉（zhuǎn）子振動也會產生共振現象發生。

11.3.2：皮帶過鬆會使（shǐ）皮帶打（dǎ）滑，產生丟轉現象，風機沒有達到應有的效果。

正確的安裝方法應該是用手指按壓其中（zhōng）一根皮帶的中間部位，按（àn）壓深度是一個皮帶的厚度至（zhì）兩個皮（pí）帶厚度（dù）之間為宜。

δ=0.016L  (L：皮帶輪中心距 mm)要求A、B、C、D各點與線相接觸（chù）且相互平（píng）行。

11.4、聯軸（zhóu）器的安裝（zhuāng）精度（dù）！

11.4.1：兩半聯軸器之間的間隙過小，使運轉時產生的熱膨脹沒有空間釋放，所（suǒ）以會造成（chéng）振動。

兩半聯軸器之（zhī）間的間隙一般為（wéi）4-7毫米（mǐ）為宜。

11.4.2：兩半聯軸器之間的同軸（zhóu）度精度不高，兩半聯軸器之間的同軸度（dù）要控製在∠0.06毫（háo）米內，超出這個範圍就會引起震動。

測量聯軸器外圓的跳動和兩頭間尺寸並找正，見下表和圖：

11.5：螺栓（shuān）沒有（yǒu）擰緊會造成（chéng）軸（zhóu）承（chéng）箱體（或電機）位移並剮蹭，形成風機異響和振動，振動會使箱體（地腳）斷裂（liè），造（zào）成箱（xiāng）體（電機）報廢，更嚴重者會使轉子直接飛出機殼外部。

11.6：風機兩部位刮擦主要是製作時各個主體部（bù）件精度不高，安裝時一般不容易調整到位，風（fēng）機在使用一段時間後各部位的變型量過大造成刮蹭，直接後果就是聲音增大、局部過熱、擦出火花或（huò）者爆炸（易（yì）燃易爆氣（qì）體）。

十二、風機（jī）製作時要注意：

1、蝸舌部間隙；

2、葉片角度；

3、進風口出口與葉輪進口（kǒu）的軸向配合深度0.008-0.012倍；

4、進風口（kǒu）與葉輪進口的徑向配合單邊間隙0.0015-0.004倍。

一般按照軸向配合機號多（duō）大就伸入幾個毫米（mǐ）；徑向直徑間隙（xì）機號多大就是幾個毫米。進風口出口與葉輪進口之間禁止有縫隙。
十三、風機試運轉：

風機的試運轉應在無載荷（關閉進氣管道閘門或調節門）是情（qíng）況下起動（dòng），如運轉狀況（kuàng）良好然後再逐漸打開調節門再滿載荷的（de）正常工況（規定的全壓（yā）和流量）情況下元轉至規定時間後，經（jīng）檢查無（wú）異常現象（xiàng）發生（shēng），方（fāng）可投入（rù）正式運行。在正常工況下連（lián）續。運（yùn）轉時間（jiān），對新安裝風機不少（shǎo）於2小時，對修理後（hòu）安裝的風機不少於（yú）半小時。

注意觀察軸承溫度變化。一般情況下軸承溫（wēn）度不能高於環境溫度（dù）+40度，軸承的極限值溫（wēn）度是80度，一般（bān）不能超過70度。如有超過要安裝降（jiàng）溫（水冷和風冷）裝置。

十四、風機的操作（zuò）規程：

14.1：關閉進風調節門，出風（fēng）調節（jiē）門稍開（如有出風調節門）。

14.2：檢查風機機組各部分間隙尺寸（cùn），轉動部分（fèn）與固定（dìng）部（bù）分不允許有碰撞及摩（mó）擦現象，所有固定零件的螺栓應擰緊。

14.3：檢查（chá）軸承箱的（de）油位（wèi）（32號機油（yóu））是否在望油（yóu）窗中心點位置。

14.4：對聯（lián）軸器或皮（pí）帶傳動的風機，要檢查聯（lián）軸器或皮帶輪安裝的是（shì）否可靠，風機軸與電機軸的同軸度或平行度是（shì）否（fǒu）符（fú）合技術（shù）要求。

14.5：引風機備有冷水裝置（zhì），因此（cǐ）必須加（jiā）裝輸水管（guǎn），耗水量隨氣溫不同而異，一般按0.5-1立方米（mǐ）/小時考慮。檢查電（diàn）器（qì）線路及儀表安（ān）裝是否正確完好。

14.6：在風機起動過（guò）程中，應嚴格檢查（chá）機（jī）組的運轉情況，如發現風機嚴（yán）重震動（dòng）或有撞擊聲，軸承溫（wēn）度劇烈上升，應立（lì）即停機（jī），檢查其原因，並進行消除。

當風機起動達到正常轉數後，逐漸開大調節（jiē）門，直至達到設計負荷為止。在運轉過程中，軸承溫（wēn）升不得高於周圍環境溫度的40℃。

軸承蓋表麵溫度不高於70℃，軸承的（de）均方根振動速（sù）度值不大於6.3毫米/秒。

十（shí）五、通風機的維護與保養

15.1：風機安裝使用後，每台風機應建立保養賬目，以此為基礎進行定期檢查、維修。無論（lùn）那種風機至少每年進行一次（cì）定期檢（jiǎn）修。

15.2：風機連續（xù）運轉3個月（yuè），進行一次滾動軸承的檢查，檢查滾珠和滾道表麵的接觸情況及內圈配合（hé）的鬆緊度，更換一次潤滑脂（或油），其潤滑脂以裝滿軸（zhóu）承空間（jiān）三分之二（èr）為宜，潤滑油按油位指示器顯示。

15.3：風機（jī）定期的維護保養，消除風（fēng）機內部的灰塵、汙垢等。

15.4：檢查各種儀表的準確度與靈敏度。

15.5：對未使用的備機，或停機時間過長的風（fēng）機，應定期將轉子旋轉（zhuǎn）120-180度，以免主軸彎曲。

十六、電機電流一覽表：