一.離心風機轉子不平衡引起（qǐ）振動的原因：

1.離心風機葉片腐（fǔ）蝕（shí）或（huò）磨損嚴重；

2.風機葉片裝配（pèi）後（hòu）不運行，軸因（yīn）葉輪和主軸本（běn）身的重量而彎曲（qǔ）；

3.葉輪表麵附著不均勻，如（rú）鐵鏽.灰塵或瀝青；

4.運輸.葉（yè）輪因安裝或其他原因變形，導致葉輪失（shī）衡；

5.葉輪上的配重脫落（luò）或（huò）維修後（hòu）找不到平衡。

解決方案:

1.修理或更（gèng）換；

2.重新檢（jiǎn）修。如果裝配後長時間不使用，應定期旋轉，以防止軸彎曲；

3.刪除附件；

4.修複葉輪，重新進行靜平衡試驗；

5.找（zhǎo）平衡。

二.離心風機固（gù）定部件共振的原因：

1.水泥基礎過輕或灌漿不 良，或平麵尺寸過小，導致風機基礎斷開，地腳螺栓鬆動，框架連接不牢固，基礎（chǔ）剛度不足；

2.風機底座或（huò）蝸殼剛度過低；

3.進入與風機連接.出水管不支撐，軟連接；

4.相鄰設施離風機基礎太近或太小；

解（jiě）決方案:

1.加固基礎或重新灌漿，擰緊螺母。2.加（jiā）強剛度（dù）；3.增加支撐和軟連接；4.增加剛度。

三.離心風機軸承過熱的原因：

1.離心風（fēng）機主軸（zhóu）或主軸部件與軸承座摩擦；

2.電機軸與風機軸（zhóu）不同，使軸（zhóu）承箱（xiāng）內滾動軸承不動；

3.軸承箱內（nèi）油脂過多；

4.軸承與（yǔ）軸承箱孔有間（jiān）隙，軸承箱螺栓過緊或過鬆。

解決方案:

1.檢查擦（cā）拭後處理哪個（gè）部位；2.調整兩軸（zhóu）同心度；3.箱內油脂為箱體空間（jiān）的1/3~1/2；4.調整螺栓（shuān）。

四.離心風機（jī）軸承磨（mó）損原因：

1.離心風機滾動軸承球（qiú）表麵有凹坑.斑點.鏽、脫皮；

2.圓（yuán）柱軸承內圈與滾動軸承外圈之間的間隙超過0.1mm

解決方案:

1.修理或更換；2.更換軸承或擴大箱內圓（yuán）並插入內套；

五（wǔ）.離（lí）心風機潤滑係統故障原因：

1.油（yóu）泵軸承孔與齒輪（lún）軸間隙過小，殼體內孔與齒輪徑向間隙過小（xiǎo）。

2.齒輪（lún）端麵與軸承端麵與側蓋端麵之（zhī）間（jiān）的間（jiān）隙過小；

3.潤滑油質量差.粘度不（bú）當或水分過多。

解決方案:

1.大修，使間隙達到要求（qiú）範圍；2.調整間隙；3.更換離心（xīn）風機潤滑油。

六.風量減少的原因（yīn）：1。減速；2.管道堵塞；3.密（mì）封泄漏。

解決方案:

1.檢查電源電壓；2.清理管（guǎn）道；3.修理或更換密封件。

七.風壓降低的原因:1。係統阻力過大；2.介質密度（dù）變化；3.葉（yè）輪變形或損壞。

解決方案:

1.修（xiū）改係統設計，使其更加合理；2.調整進口（kǒu）刀片（piàn）；3.更換損壞的葉輪。

八.振動原因：1。基礎不牢固，下沉（chén）或變形；2.主軸彎曲變形；3.出口（kǒu）閥開度過小；4.找（zhǎo）對了；5.轉子失衡；6.管道振動。

解決方案:

1.修複加固基礎；2.更換主軸；3.適當調整閥門；4.重（chóng）新對齊；5.動平衡或更換轉子；6.加固管道或調（diào）整管道。

九.軸承溫度高（gāo）的原（yuán）因:1。軸承損壞；2.潤滑油或潤滑脂選擇不當；3.潤滑油位過高或缺油；4.冷 卻水不足；5.電機和風機的中 心線不（bú）同；6.轉子振動。

解決方案（àn）:

1.更換軸承；2.重（chóng）新選擇和更（gèng）換合適的油；3.調整油位（wèi）；4.增加冷 卻水量；5.尋求徑向和軸（zhóu）向水平；6.平衡轉子