選用電連接器時的一（yī）些技巧和應該注意的問題

1、盡量不要選用線徑過細的導線作為引出線

    設計師在係統設（shè）計時出於節省空間等目的，會選用一些線徑很（hěn）細的導線作為引出線。采用這些線徑過細的導線，在後續的（de）壓線、裝配、試驗以（yǐ）及運輸過程中都有可能會造成導線內部金（jīn）屬茲斷裂（liè）。金（jīn）屬茲斷裂的比較少的時候可能並不影響使用，斷（duàn）裂的比較多的時候就（jiù）會引起導通電阻變大等故障。而如果采用線（xiàn）徑稍微（wēi）粗一點的導線，此（cǐ）類問題（tí）就會出現的比較少。

    例如某（mǒu）型號上使用的四聯體插頭中使用的（de）導（dǎo）線是由7根線（xiàn）徑均為0.08m m的芯線構成的，導線的總（zǒng）橫截麵（miàn）積也隻（zhī）有（yǒu）0.035m m2，就經常（cháng）出現導通電阻變大等故障。如果不選（xuǎn）用這（zhè）麽細線徑的導線，這些（xiē）故障（zhàng）發生的幾率就（jiù）會少很多。

2、盡量不（bú）要選（xuǎn）用高密度的（de）電連接器

    高密度電連接器的插針插孔都過於集中，所以後序的裝線工藝操作很困難，裝（zhuāng）配後麵的插針時很容易就會擠壓到前（qián）麵已（yǐ）經裝好的插針。而且由於高密度電連接器插孔孔徑一般都很小，裝配時不易保證（zhèng）插針能垂直插入（rù）插孔，一旦插針插入不垂直就容易戳破封（fēng）線體，造成串針現象，或（huò）者（zhě）沒有（yǒu）損傷封線體但卻損傷了插針，給係統（tǒng）安全帶來（lái）隱患。

    使用此（cǐ）類密度過高的產品另外一個缺點就是:導線之間的絕緣層很薄，介質耐壓和絕緣電阻不容易保證要求（qiú）)如果導線中流過很大的電流，或者兩根導線之間有很大的壓差，就會引起介質擊穿（chuān）或者絕緣失效。

    使用此類接觸件數目過多的連接（jiē）器還有一個缺點就是:引出導線在綁紮（zhā）之後，外圈的（de）導線會一直處（chù）在受（shòu）力狀態，插針也會因為導線的受力麵一直處（chù）於受力狀態，這樣（yàng）也有（yǒu）可能會破壞插針或者插孔。

    如果不是確實有需要，可以（yǐ）多用幾個密度不是很高的，引線數量比較少的，小型的電（diàn）連接器可能就（jiù）會避免這些問題的發（fā）生。

3、考慮選用一些經過特殊處理的插（chā）針或插孔

    考慮選用一些（xiē）特殊插針或者特殊插孔（kǒng）對提高可靠性很有幫助。例如旭華（huá）電子生產的連接器均采用金屬效絞製而成的插針即（jí）麻花針，這樣的插針插到插孔裏後會有多個點與插孔的孔壁接觸，對提高接觸可靠性有很大幫助。麻花針成型方法如圖1所示。

電連接（jiē）器原理

    這種（zhǒng）麻花（huā）針和線簧孔結構的電連接器（qì）原理上均是通過增加插針與插孔接觸點的方法來達到可靠接觸的目的。長期的工程實踐中的證明這些方法的確（què）是一種（zhǒng）行之有效的方法。

電連接器

4、合（hé）理選擇電連接器的接觸件數目（mù）

    在（zài）整（zhěng）機的研製階段，電連接器（qì）接觸件（jiàn）數量的選擇（zé）應當略（luè）多於實際需要的數量（liàng），這樣選擇的目的是要留出一定的備用件，因為整機係統（tǒng）沒有定型，需要由電連接器連接的外圍器件還在不斷的變化中，留出一定的（de）備用接觸件，可以在周圍器件增加時直接使（shǐ）用，而（ér）不需再增加連接（jiē）器，以免影響（xiǎng）係統整體的布局。但也不宜過多，造成不必要的浪費和增（zēng）加不可靠因素，可（kě）以參考120%的比例進行選擇，如果確實有需要時可以再（zài）適量增多。

    還需要注意的是，從增加可靠性（xìng）的角度出發，對於電連接器上的電源（yuán）線和地（dì）線等（děng）比較（jiào）關鍵引出線可以考慮雙線製的方法，也就是（shì）將兩個接觸件串聯後進行引線。串聯的兩個接觸件最好（hǎo）能夠對稱（chēng）排列，這樣既能增加關鍵引線（xiàn）的牢固性和可靠性，又能（néng）夠方便（biàn）整機係統中線路的（de）布局。

5、連接器的鎖緊方（fāng）式很（hěn）重（chóng）要

    連接器隻有（yǒu）首（shǒu）先保證鎖緊之後才能保證接（jiē）觸可靠。靠齧合力（lì）鎖緊（jǐn）的連接（jiē）器往往插拔困難，而（ér）且插拔次數多了之後鎖緊不容易保（bǎo）證，尤其是經過多次返修之後，能否鎖緊更難保證。電連接（jiē）器一般要經曆多道工序才能到（dào）達（dá）最終狀態（tài）樁生產裝配（pèi）時要經過插拔檢（jiǎn）查、質量一致性檢驗中要有插拔檢查、還有下廠驗（yàn）收檢查、還有使（shǐ）用過（guò）程中的（de）插拔、如果使用過程中沒有一次（cì）裝好還要經過多次重複插拔，中間的很多（duō）程序都是必不可（kě）少的，靠齧合力（lì）鎖緊的連接器經過這麽多道工序最終插頭插座之間能否鎖緊很（hěn）難得（dé）到保證（zhèng）。

    采用此類連接（jiē）器還有一個缺點就是由於（yú）要靠（kào）齧合力（lì）鎖緊，插頭插座連接時的齧合力和分離力都會很大。

如果插入或者分離的時候不能保證垂直插入和分離，就會有可能損（sǔn）傷到插針或者插孔。

    例如某型號上選用的旭（xù）華（huá）電子生產的CABLE型連接器都是采用齧合力鎖緊的方式，分離力要求不小於120N ,所（suǒ）以（yǐ）插拔特別困難，在CABLE型連接器試驗過（guò）程中就多次（cì）出現過分離力測試不合格的情況。

    如果能采用兩端加鎖緊螺母的方式進行鎖緊的話，既方便裝配，也能保證插（chā）頭插座之（zhī）間可靠鎖（suǒ）緊。例如旭（xù）華電子生產的（de）DC插座（zuò）係列（liè）產品就（jiù）是采用（yòng）這種鎖緊方式。

6、選擇合適（shì）的引出線方式

電連接器的引出線一般有壓接和焊接兩（liǎng）種方式，那麽究竟選（xuǎn）用哪種方式更（gèng）合適呢?兩種方（fāng）式各有利弊，焊（hàn）接引線有可能會存在虛焊，而且（qiě）容易引進焊錫等多餘物;壓接引線有（yǒu）可能因為壓線不緊引（yǐn）起導線脫落。對於密度比（bǐ）較高的、圓形封（fēng）裝（zhuāng）的或者（zhě）引出線比較細的連接器采用壓（yā）接引線要優於采用焊接引線。對於密度（dù）較小（xiǎo）的、扁平封裝的、引出線比（bǐ）較粗的大（dà）型電連接（jiē）器采用焊接引線的（de）方式則要穩定可靠一（yī）些。

7、選（xuǎn）用合適材質（zhì）的電連接器也很關鍵

    一（yī）些殼體采（cǎi）用膠木材質的電（diàn）連接器受潮或者受力後容易變形，例如旭華電子的連接器由於采用（yòng）膠木材質，就出現過兩片膠木（mù）之間接縫變大，使插（chā）針裸露的現（xiàn）象。在滿（mǎn）足係統重量（liàng）要求的情況下選用一些合（hé）金外（wài）殼的連接器就不容（róng）易出現這種問題（tí）。

    還有其他一些選用時的方法和技巧:比如可以考慮考慮選用一些有過飛行經（jīng）曆的，或者使用（yòng）中受到普遍（biàn）好評（píng）的連接器，這對提高整機係統的連接可靠性很有幫助。對於引線比較（jiào）複雜的又需要裝配線纜的電連接器，可以考慮讓生產廠家整體壓（yā）好或者焊好線纜之後直接使（shǐ）用。畢竟生產廠家比較專業，操作工人的經驗比較（jiào）豐富，熟練程度也比較高，對比較（jiào）複雜壓線和焊（hàn）線會處理的比較好，不易出錯（cuò）等等。

8、可以考慮增加選（xuǎn）用一些過渡電連接器

    整機係統在（zài）調試期間不（bú）可避免的需要對某些電連接器進行重複插拔（bá）。重複插（chā）拔是造成電連（lián）接器損傷和可靠性降低的一個重要因素，針對這些插拔（bá）比較頻繁（fán）的電連（lián）接器可以考慮在其連接（jiē）線纜中間采用一（yī）個過渡插座，在整機或分組件的調試過程中隻（zhī）對過渡（dù）插座進行插（chā）拔，調試完成後將過（guò）渡（dù）插座兩端的線纜焊死（sǐ）。這樣可（kě）避免多（duō）次重（chóng）複插（chā）拔麵造成電連接（jiē）器的損（sǔn）傷.

    但也需要注意（yì）的是，過渡（dù）插座隻適用於（yú）調試期間需要多（duō）次重複插（chā）拔，而調試成功後偶爾需要插拔的情況，對於使用時插拔次數較少，或者（zhě）調試完後不再（zài）需要插拔的情況則不適用，因為（wéi）插拔次數較少時對連接器損傷也較小，而調試完成後不需要插拔就沒有必要使（shǐ）用電連接器，體（tǐ）現不出電連（lián）接（jiē）器快速連接和分離的特點。

    由於電連接器與其它類型的電子元器件（jiàn）相比，結構功能均比較簡單，因此，它是一種最容易被設計（jì）師忽略的器件。正是由於這些容易被忽略的電連接器，為整機係統的可靠性帶來了很多隱患。如果選用不當，單靠通過工藝改（gǎi）進和工（gōng）藝優化來保證整機係統連接可靠（kào）性（xìng）可謂事倍功（gōng）半。從某種意義上說，設計師選用是電（diàn）連接器在整機係統連接可靠性保證的源頭，如果在選用時能注意到本文所提及的方法和技巧，相信對於提高整機係統的連接可靠性定會（huì）有所幫助（zhù）。