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矽膠模具是製作（zuò）工藝品的專用模（mó）具，膠具原材料按性能來分可分為普通矽膠和氣（qì）象矽膠，矽膠的（de）特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具。矽膠模具的原料矽膠（jiāo）因其環保性能好而越來越受人們青睞,要了解矽（guī）膠模具知識，得（dé）從矽膠原（yuán）材料開始。1、普通矽膠又名沉澱矽膠顏色（sè）:半透明（míng），乳白色，淺黃色，灰色等。硬（yìng）度:30°，40°，50°，60°，70°等（děng），常（cháng）用（yòng）的在40°-70°之間。密度（dù）:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件（jiàn）、導電膠（jiāo）等中低檔矽膠產品。氣（qì）象膠又名純矽膠（jiāo）顏色（sè）:透（tòu）明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用（yòng）的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸（shēn）長率:600%-700%特點:由於此材料透明度（dù）好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠（jiāo）管，保護套等高檔需要高彈性的產品。2、矽膠原材料按物理性質來分可以分成固體矽膠和液體矽膠。固體（tǐ）矽膠（jiāo）主（zhǔ）要用於模壓成型（xíng）的產品。比如:矽（guī）膠套，矽膠餐具，矽（guī）膠模具,矽（guī）膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠（jǐ）出成型的產（chǎn）品，比（bǐ）如（rú）矽膠奶（nǎi）嘴，矽膠（jiāo）管等。隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並（bìng）可長期使用,該產品生產原料符合食品級標準,通過FDA食品級檢（jiǎn）測,無味無毒,廠家（jiā）依模生產,顏色（sè）、形狀可自定。製作流程開模形（xíng）式的選擇和模線的選擇非常重要，一（yī）是為了取（qǔ）模方便，二是模線應選（xuǎn）在不影響產品的整體效果，三是不影（yǐng）響產品質量，比如水景係列產品的模線（xiàn）位（wèi）置太（tài）高，封模線時要（yào）的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比（bǐ）如開一半（bàn）模。為防止矽膠四處流動把模（mó）種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時（shí）用木（mù）板和油泥隔開先開的那一（yī）部分，要求油泥與（yǔ）模種間（jiān）沒有縫隙，油泥表麵光滑平整。在上述工作準備完以後，接著（zhe）在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用幹淨的純棉（mián）布沾（zhān）上（shàng）凡士林均勻地塗（tú）在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模（mó）種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均勻（yún）地塗上（shàng）凡士林就可以（yǐ）了按配方將矽膠調好。矽膠調（diào）配時（shí）應按（àn）不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡（jìn）量減少空氣混入膠內，光滑產品在塗第一層（céng）膠時抽一次真空，真（zhēn）空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的方式倒在（zài）模種的高部位，讓其自然流淌，流不到（dào）位的地方用油畫（huà）筆刷到位，如果是片（piàn）模矽膠不但充滿整（zhěng）個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽（guī）膠的厚度為（wéi）1mm，在刷矽膠的過（guò）程中，要求每一層固化（huà）後才能刷另外一層，在（zài）刷第三層（céng）時要在第二層（céng）上麵加一層紗布來增加矽膠（jiāo）的強度。整（zhěng）個模具矽膠部分根據產品的大小不同（tóng）的要求厚度控製在3-4mm，寬度不（bú）大於產品寬度60mm。矽膠開始凝固時間為20分（fèn）鍾。1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一（yī）層脫（tuō）模蠟或塗刷（shuā）一遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽（guī）橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠（jiāo）)盛如塑膠（jiāo）盆備用；3、將硬化劑按重量（liàng）比（一般是（shì）1.5-2.5%）稱量後加入容器中進（jìn）行混合，充分攪拌均（jun1）勻；4、視情況（尤其第一層）加入一（yī）定量矽膠稀釋劑。直（zhí）至混合均勻為止，一般3-5分（fèn）鍾。5．模具（jù）矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混（hún）合（hé）後，室（shì）溫（wēn）下即進行反應，並釋放低分子醇（chún），為使醇（chún）分子脫離膠體，需在負（fù）壓（yā）下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定（dìng））6、多層塗刷片模，應（yīng）遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用（yòng）量相對少時，反（fǎn）應時間加長，反應充分，膠體（tǐ）就好，因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待（dài）第一層（內層）幹後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護（hù）時間24小時。注意塗刷第一、二層加如模具布，這樣可大（dà）大（dà）提高模具使用壽命（mìng）（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易（yì）造成分層而使整個模具報廢）7、立體（tǐ）灌注模，一般以10-15小時固化為好。8、軟模具製作（zuò）完成後還要製作石膏或者玻（bō）璃鋼外套來支（zhī）撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響產品外（wài）觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的（de）位置（zhì）；選擇模具本身易於拆模的位置（zhì）；選擇產品不易（yì）變形的位置2、切不可為趕生產（chǎn）進（jìn）度而盲目加大硬化劑的用（yòng）量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽命。常見問題1．模具矽膠為什麽會（huì）出現翻模次數少？在製作模具過程中添加了太多的（de）矽油，矽油破壞了（le）矽膠的（de）分子量，所以模具會出現翻模次數少不（bú）耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的（de）產品，用（yòng）硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭（dā）建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同（tóng）樣（yàng）會（huì）是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕（sī）裂（liè）強度會降低，做出來的模（mó）具會變形（xíng），所以翻模（mó）次數就會降低。模具膠本身質量（liàng）都很（hěn）好，矽（guī）膠沒有好壞之分，隻有適合與不適合。我們要（yào）采用適合產品硬度大小的矽膠來製（zhì）作（zuò）模具就不會出現這種狀況（kuàng）了。2.為什麽模具矽膠會出現燒模的現象？因為不飽和樹脂和樹脂產品加了（le）過氧化物的固化劑以後，遇樹脂（zhī）反應會產生大量（liàng）的（de）熱（rè）量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。3.模具矽膠的灌模和分片模的（de）製作方法：分片模具或片（piàn）模操（cāo）作方法：把抽（chōu）過真空的矽膠以塗刷或灌注方法進（jìn）行施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或（huò）模型塗刷上一層脫模劑或隔離劑（jì），然後把（bǎ）矽膠塗刷（shuā）在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一（yī）層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後（hòu）再塗上第（dì）二層矽膠，等矽（guī）膠幹燥後，再做外模（mó），外模可以使用石膏（gāo）或樹脂等材料。灌模或灌注模的操作（zuò）方法：灌（guàn）模或灌注模，是（shì）用於比較光滑（huá）或簡單的產品（pǐn），就是將（jiāng）你要複製的產品或（huò）模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取（qǔ）出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽（guī）膠來（lái）做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵的產（chǎn）品），以上是模具矽膠使用及（jí）操作的全部過程（chéng）。4.為什麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象？模具矽膠是（shì）屬於縮合型矽膠（jiāo），它是靠吸收空氣中的水（shuǐ）份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現（xiàn）此現象。解決方案：這個現象不（bú）屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份（fèn），提升（shēng）矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現（xiàn）象，隻要在使用矽膠的時候，適量添（tiān）加0.05%水份，攪（jiǎo）拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽模具（jù）矽膠會出現（xiàn）拉力差的現象？因為客戶在製作模具（jù）的過（guò）程中，為了減（jiǎn）小矽膠（jiāo）的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強（qiáng）度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象（xiàng）。6.為（wéi）什麽模具會出現冒油狀況？模具矽膠本身是不會（huì）冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白（bái）礦油的複配體（tǐ）），因為（wéi）白礦油是石（shí）油化工產品，不是矽油。7.為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象（xiàng）？在製作矽膠模具的過程中，我們（men）建議客戶不加任何矽油，如果需（xū）要的話，矽（guī）油（yóu）添加量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過（guò）多會破壞矽膠（jiāo）的分子量，所以做出來（lái）的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。8．為什麽模（mó）具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光（guāng）滑等現象？出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或（huò）拋光（guāng）的緣（yuán）故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所（suǒ）以要（yào）複製（zhì）的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模（mó）具也（yě）會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑（jì）的時候，沒有（yǒu）塗刷均勻也（yě）會造成模具不光滑。9.模具矽膠的奇妙用途您知道嗎？？模具矽膠主要（yào）用於玩具禮品行業，工藝禮（lǐ）品行業，家具裝飾裝（zhuāng）潢行業，人物複製（zhì），建築裝飾裝潢行業，樹（shù）脂工藝品（pǐn）行（háng）業，不飽和樹脂工藝品（pǐn）行業，蠟燭（zhú）工藝?塑膠玩具行業（yè），?禮品文具行業?，石膏工藝禮（lǐ）品行業，?模具製造行業，?波麗（lì）工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行（háng）業的產品複製及模具製作。主要表現在用於（yú）玩具（jù）、禮品、花紋精細的產（chǎn）品（pǐn），用於包模（mó）、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產品（pǐn）、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具，鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄（zhù）造。模具矽膠的各種不同用途具體操作也各（gè）不相同，要達到什（shí）麽要求就必須根據各種不同參數具體操作。如何清洗一般（bān）生產模具的清理我們是采（cǎi）用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂（根據矽膠製品模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂機中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴（pēn）砂機中，用噴砂（shā）頭對準矽膠製品生產模（mó）具的模腔（qiāng）中，然（rán）後逐步按模腔（qiāng）的排列順序進行（háng）噴砂處理。相關鋼材(s50c)也就是我們行業裏大家常說的50#鋼，因為各國的標準不同其編（biān）號也不同（美國標準編號:AISI1050~1055；日（rì）本標（biāo）準編號:S50C~S55C；德國標準編（biān）號：1.1730。國內也（yě）有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材（cái）的硬度為：HB170~HB220，價格便（biàn）宜，加（jiā）工容易，冷變形（xíng）塑性低、焊接性能、淬透性差（chà），但無（wú）回火脆性，切削性能尚可。一般在正（zhèng）火或淬火、回火下使用，用於製造耐磨性要求不（bú）高。是一般普通常見的矽橡（xiàng）膠模具都采用此鋼材。（P20）這個也（yě）就（jiù）是我們常說的p20鋼，因為各國的標準不同其編號（hào）也不同（美（měi）國、日本、新加坡、中國大（dà）陸及香港地區標準編號：AISIP20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼（gāng）材是一種模具焊材（cái）的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直（zhí）接用（yòng）於製模加工，並具有尺寸穩（wěn）定性好（hǎo）的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具（jù）壽命可達50W模次.。如經過氮化加（jiā）硬（yìng）處理可（kě）得到高硬（yìng）度表層組織（zhī），氮化後的（de）表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬（wàn）次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。（S718）718模具鋼（gāng）材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼號，718隻在P20鋼（gāng）材上增加了5HRC的硬度其品質（zhì）上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足（zú）P20模（mó）具鋼材達不（bú）到要求的（de）場合。鋼材特長：拋（pāo）光（guāng）,電蝕,焊補性與切削加（jiā）工性良好出廠狀態：經硬化（huà）及回火至（zhì）HB290-330。真（zhēn）空脫氣精煉處理鋼質純淨，適（shì）合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。預硬狀（zhuàng）態供（gòng）貨，無需在（zài）熱處理可直接用於模具加工，縮短工（gōng）期。經鍛軋製加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材（cái）淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期（qī）工（gōng）作或製件數量達100萬件以上（shàng）壽命要求，更為適宜的（de）使用方法應做淬火低（dī）溫回火（huǒ）處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。目前是應用廣（guǎng）泛的通用型塑料（liào），矽橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高（gāo）級”熱壓成（chéng）型模具鋼材。(S136)隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需（xū）要模具鋼（gāng）材的韌性，抗腐（fǔ）蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250,就經過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性，優良的耐磨性，優良的機械加工性，淬火時具有（yǒu）優良（liáng）的穩定性。從而在長期使用後模穴表（biǎo）麵（miàn）仍然維持原先的（de）光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作後存（cún）放時，不（bú）需要（yào）特別的（de）保護。大大（dà）的降低了生產成（chéng）本，由於模具（jù）冷（lěng）卻水道不受腐蝕的影響（不象普（pǔ）通模具鋼（gāng）），熱傳導（dǎo）特性、冷卻效率在（zài）模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不（bú）變的成形時間，由於其特（tè）殊的性質，更適（shì）合特殊環境的（de）需求。優良的（de）耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在（zài）有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須（xū）在潮濕的環（huán）境（jìng）下工作（zuò）及存放的模（mó）具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材（cái）料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時（shí）間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的（de）表麵生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。