矽膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料（liào）按性能來分可分為普通矽（guī）膠和氣象矽膠，矽膠的特（tè）點是耐高（gāo）溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具。

矽膠模具的原料

矽膠因其環保性能好而越來越受人們青睞,要了解矽膠（jiāo）模具知識，得從矽膠原材料開始。

1、普通矽膠又名沉澱矽膠

顏色:半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用（yòng）的在40°-70°之間。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸（shēn）長率:400%

用途:用的比較多（duō）的（de）是手機按（àn）鍵、雜件、導電膠等中低檔矽膠產品。

氣象膠又名純矽膠

顏色（sè）:透明。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸長率:600%-700%

特點:由於（yú）此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高

用途:矽膠管（guǎn），保護套等高 檔需要高彈性的產品。

2、矽膠（jiāo）原材料按（àn）物理性質來分可以分成固體矽（guī）膠和液（yè）體矽膠。

固體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠餐具（jù），矽膠模（mó）具,矽膠按（àn）鍵等，液體矽（guī）膠主要用於（yú）擠出成型的產品，比如矽膠奶（nǎi）嘴，矽膠（jiāo）管等（děng）。

隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該（gāi）產品生產原料符合食（shí）品級標準（zhǔn）,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產,顏（yán）色、形狀可自定。

製作流程

開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質（zhì）量，比如水景係列產品的模線位置太高，封模線時要的（de）料多，產品開裂就（jiù）容易出現（xiàn）；四是減少流程操作工序，比如開一半（bàn）模。

為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則（zé）範圍中，開片（piàn）模時（shí）用木板和油泥隔開先開的那一部（bù）分，要求油（yóu）泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平整。在上述工作準備完以後（hòu），接著在石膏模或模種上（shàng）塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求（qiú）用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地（dì）塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再（zài）用幹淨的純棉（mián）布把（bǎ）模種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產（chǎn）品隻要均勻地塗上凡士林就可（kě）以（yǐ）了 按配方將矽膠（jiāo）調好。矽（guī）膠調（diào）配（pèi）時應按不規則方向進行攪拌，使固（gù）化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混（hún）入膠內，光滑產品在塗第 一層（céng）膠（jiāo）時抽一次真空，真（zhēn）空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。

矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流（liú）的方式倒（dǎo）在模種的高部位，讓其（qí）自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷（shuā）到位，如果是片模矽膠不但充滿整個（gè）產品而（ér）且膠泥上也要（yào）刷均（jun1）勻。每一個產品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層（céng），在刷第三層時（shí）要在第二層（céng）上麵加一層紗布來增加（jiā）矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同的要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於產（chǎn）品（pǐn）寬（kuān）度60 mm。矽（guī）膠（jiāo）開始凝（níng）固時間為20分鍾。

1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（lǐ）（可打（dǎ）一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）

2、將500-1000克模具矽橡膠(模（mó）具矽膠、模（mó）具膠、矽橡膠、矽膠（jiāo）)盛如塑膠盆備用；

3、將硬化劑按重量比（一（yī）般是1.5-2.5%）稱量後加入容器（qì）中進行混合，充分攪拌（bàn）均勻；

4、視（shì）情況（尤其第（dì） 一（yī）層）加入（rù）一定量（liàng）矽膠稀釋劑。直至（zhì）混合均勻為止，一般3-5分鍾。

5．模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下（xià）即進行反應，並釋放（fàng）低分子（zǐ）醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（bèi）（主要視模具師的（de）操作經驗（yàn）而定）

6、多層塗刷片（piàn）模，應遵循內、中、外同時固化（huà）為宜。固（gù）化劑（jì）用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化（huà）劑用量是內（nèi）少外多。塗刷時待第 一層（內層）幹後再刷第二層（céng）。操作時（shí）間30-50分鍾，拆（chāi）模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第 一、二層加如模具布，這樣（yàng）可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃（lí）纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）

7、立體灌注模，一般以10-15小時固化為（wéi）好。

8、軟模具製作完成後還要製作石（shí）膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影（yǐng）響產品外觀的（de）位置（zhì）；選擇在灌漿後容易加工的位（wèi）置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產（chǎn）品不易變形（xíng）的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加（jiā）大硬化劑的用量（liàng），否則將極大減低矽膠模具的使（shǐ）用壽命。

常見問題

1．模（mó）具矽膠為什麽會出現翻模次數（shù）少？

在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠（jiāo）的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果（guǒ）說做小（xiǎo）件（jiàn）產品花紋比較複雜的產品，用硬（yìng）度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的（de）現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭（dā）建產品而用硬度小的（de）矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟（ruǎn），它的拉力和撕（sī）裂強（qiáng）度（dù）會降低（dī），做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低（dī）。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與不適合（hé）。我們要（yào）采用適合產品硬度大小（xiǎo）的矽膠來製作模具就（jiù）不會出現這種狀況了。

2. 為什麽模具矽膠（jiāo）會出（chū）現燒模的現象？

因為不飽（bǎo）和樹脂和樹脂產品加了過氧（yǎng）化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大（dà）量的熱量，一般樹脂固化（huà）時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生（shēng）燒模（mó）的現（xiàn）象。

3. 模具（jù）矽膠的灌模和分片模的製作方法：

分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌（guàn）注方法進行施工。假如你是做片模或（huò）分片模具有采用塗刷方式（shì），塗刷前先把你要複製的（de）產（chǎn）品或模型（xíng）塗刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（注（zhù）：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一層（céng）紗布或玻璃（lí）纖維（wéi）布來增加強度，然後再塗上第二（èr）層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以（yǐ）使（shǐ）用石膏或樹脂（zhī）等材料。

灌（guàn）模（mó）或（huò）灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽（chōu）過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產（chǎn）品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比（bǐ）較軟的矽膠來做模，這樣（yàng）脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏麵的產品），以上是模具矽膠使用及操作的（de）全部過程。

4. 為什麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象？

模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸（xī）收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當（dāng）中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就（jiù）會出現此現象。解（jiě）決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

5. 為什麽模具矽膠會出現拉力差的（de）現象？

因為（wéi）客戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容（róng）易操作而在（zài）矽膠中大量（liàng）的添加了矽油，這（zhè）樣就會（huì）使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造（zào）成模具（jù）不耐用，使用（yòng）壽命短（duǎn），翻模次數少等現象。

6. 為什麽模具會出現冒油狀況？

模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為（wéi）在操作過程中添加了複合型矽（guī）油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化（huà）工產（chǎn）品（pǐn），不是矽油。

7. 為什麽模具會產生不耐酸堿，不（bú）耐老化的（de）現象？

在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何矽（guī）油，如果需要的話，矽油添加量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模（mó）具（jù）會產生不（bú）耐酸堿，不耐老化的現象。

8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現表麵有痕（hén）跡，條紋，不光（guāng）滑等現象（xiàng）？

出現這種（zhǒng）現象是（shì）要複製的產（chǎn）品或模型沒有（yǒu）進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完 美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會不（bú）美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打（dǎ）脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑。

9.模具矽膠的奇妙用途您知道嗎？？

模具矽膠主要用於玩具禮品行業，工藝（yì）禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品（pǐn）行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮（lǐ）品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具（jù）製造行業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等（děng）多種（zhǒng）行業的產品複製及模具（jù）製（zhì）作。

主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工（gōng）藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛（fó）像（xiàng）、工藝禮品製作模具，鞋底（dǐ）模型、灌注模具、翻沙鑄造（zào）。

模具矽膠的各種不同用途具體操（cāo）作也各不（bú）相同，要達到什麽（me）要求就必須根據各種不同參數具體操作。

如何清洗

一般生（shēng）產模具的清（qīng）理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用（yòng）比較（jiào）合適的洗（xǐ）模砂（根據矽膠製品模具的形狀打下（xià）），然後（hòu）將洗模砂導入（rù）到噴砂機中，然後也將矽膠製品生產模具放入（rù）噴砂（shā）機中，用噴砂頭對準矽（guī）膠製品（pǐn）生產模具的模腔中，然後（hòu）逐步按模腔（qiāng）的排列順序進行噴砂處理。

相關鋼材

(s50c)也就（jiù）是我們行（háng）業裏大家常說的50#鋼，因為各國的標準不同其（qí）編號也（yě）不同（美（měi）國標準編號: AISI 1050~1055；日本標準編號: S50C ~ S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王 牌鋼（gāng），此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易（yì），冷變形塑性低、焊接性能、淬透（tòu）性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或（huò）淬火、回火下使用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通常（cháng）見的矽橡膠模具都采用（yòng）此（cǐ）鋼材。

（P20）這個也就是（shì）我們常（cháng）說的p20鋼，因為各國的標準不同（tóng）其編號也不同（美國、日（rì）本、新加坡、中國大陸及香港地區標準編號：AISI P20。德國等（děng）部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種模（mó）具（jù）焊材的型（xíng）號（hào），預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加工，並具有尺（chǐ）寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可（kě）滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模（mó）次 . 。如經過氮化加硬處理可（kě）得到高硬度表層組織，氮（dàn）化後的表層硬度達到（dào）650-700HV （57-60HRC）模具壽（shòu）命可達到（dào）100萬次以上，氮化層具有組織（zhī）致密，光滑特點，模具的（de）脫模性（xìng）及抗（kàng）濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

（S718）718模具鋼材是繼P20基（jī）礎上發展起（qǐ）來的（de）改進型鋼號（hào），718隻在P20鋼材上增加了（le）5HRC的硬度其品質上有較大改（gǎi）進，使之填補P20模具鋼材的（de）不（bú）足，滿（mǎn）足P20模具鋼材（cái）達不到要求的場合。鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊補性（xìng）與切削加工性（xìng）良好 出廠（chǎng）狀態： 經硬化及回火至HB290-330 。真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕紋加工熱壓模。 預硬狀態供（gòng）貨，無需在熱（rè）處理可（kě）直接用於模具加工，縮（suō）短工期。 經鍛（duàn）軋製加（jiā）工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或製件數量達（dá）100萬件以上壽命要求，更為（wéi）適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬度（dù）可達到48HRC以上，具有更好的拋光性及更出色的耐蝕性能。 目前是應用廣泛的通用型塑料，矽橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高 級”熱壓成型模具鋼材。

(S136) 隨著熱成型模具市場對品質的（de）不（bú）斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完 美集合S136被證明（míng）能滿（mǎn）足這些（xiē）要求。其出廠硬度可達HB250, 就經過200度價位（wèi）後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性 ，優良的（de）耐磨性 ，優良的機（jī）械加工性，淬火時具有優良的（de）穩定性。從而在（zài）長期使用後模穴表麵仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮（cháo）濕的環（huán）境下操（cāo）作後存放（fàng）時，不需（xū）要特別的保護。大（dà）大（dà）的降（jiàng）低了生（shēng）產成本（běn） ，由（yóu）於模（mó）具冷卻（què）水道不受腐蝕的影響（不象（xiàng）普通（tōng）模具鋼），熱傳（chuán）導（dǎo）特性、冷卻效率在（zài）模（mó）具生命期中均保（bǎo）持穩定，確（què）保了（le）模具恒久不變的成形時間，由（yóu）於其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。優良的耐腐蝕性（xìng）、鏽蝕性，更適（shì）合在有腐蝕性的（de）原料、醋酸鹽（yán）類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作（zuò）及存放的模具。耐磨性強，在（zài）使用（yòng）磨耗較（jiào）大的注模材料（包括熱固（gù）性射出成型模）或要求（qiú）模具（jù）有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀（dāo）具、器皿等。高光滑度的表麵生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學（xué）儀器及（jí）塑料（liào）製（zhì）品等。