矽膠模具是製作（zuò）工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通矽（guī）膠和氣象矽膠，矽膠（jiāo）的特點是（shì）耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是（shì）做各種（zhǒng）工藝品的模具。矽膠模具的原料矽膠因其環保性能好（hǎo）而越來越受人們青（qīng）睞,要了解矽膠模具知識（shí），得從矽膠原材（cái）料開始。1、普（pǔ）通矽膠又名沉澱矽膠顏色:半透明，乳白（bái）色，淺黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等（děng），常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導（dǎo）電膠等中低檔矽膠產品。氣象膠又名純矽膠顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在（zài）40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸（shēn）長率:600%-700%特點:由於此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠管，保（bǎo）護套等高檔需要高彈性的產品（pǐn）。2、矽膠原材料按物理性質來分可以分成固體矽膠和液體矽膠。固（gù）體矽膠主要用（yòng）於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠出成型的產品，比如矽膠奶嘴，矽膠管等（děng）。隔熱矽膠（jiāo）墊,優異（yì）的耐高溫能力,矽（guī）膠(食（shí）品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長（zhǎng）期使用,該產品生（shēng）產原料符合食品級標準,通過FDA食品級檢測,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形（xíng）狀可自定。製作流程開模形式的選擇和模線（xiàn）的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在（zài）不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景係列產品的模線位置太高（gāo），封模線時要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少（shǎo）流（liú）程操作（zuò）工序，比（bǐ）如開一半模。為防止矽（guī）膠四處流動把模（mó）種（zhǒng）用木方或木板固定在一個規則範圍中，開（kāi）片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要（yào）求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵（miàn）光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光（guāng）滑（huá）產品要求用幹淨的純棉布沾上凡士（shì）林（lín）均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種（zhǒng）充分吸（xī）收凡（fán）士林，再（zài）用幹淨的純棉布把模（mó）種表麵擦幹淨，要求表麵（miàn）光亮；而有肌理的產品隻要均勻（yún）地塗上凡士林就可（kě）以了按配方將矽膠調好。矽膠調配（pèi）時應按（àn）不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠（jiāo）充分混勻，盡量減少空氣混（hún）入膠內，光滑產品在塗第一層膠時抽一次真空，真（zhēn）空度要求-0.1Mpa時保（bǎo）持7-8秒鍾。矽膠配好後應及時製（zhì）模。將膠液（yè）用滴流的方式倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的（de）地方用油畫筆刷到位，如果是片（piàn）模矽（guī）膠（jiāo）不但充滿整個產品（pǐn）而且（qiě）膠泥上也要刷均勻。每一個產品至（zhì）少（shǎo）刷三層矽膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時（shí）要在第二層上麵加（jiā）一層紗布來增加矽膠的強度。整個（gè）模具矽（guī）膠部分根據產品的大小不同的要求厚（hòu）度控製在3-4mm，寬度不（bú）大（dà）於產品寬度60mm。矽膠（jiāo）開始凝固時間為20分鍾。1、將（jiāng）母模（mó）洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具（jù）膠（jiāo）、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠（jiāo）盆備用；3、將硬化劑按重（chóng）量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器中進行（háng）混合，充分（fèn）攪拌均勻；4、視（shì）情況（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直（zhí）至混合均（jun1）勻為止（zhǐ），一般3-5分鍾。5．模具矽橡（xiàng）膠(模具矽膠、模具膠、矽（guī）橡膠、矽（guī）膠)與硬化劑混合後，室溫下即進（jìn）行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子（zǐ）脫離膠體，需（xū）在負壓下排泡1-3分鍾。也（yě）可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反（fǎn）應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。塗（tú）刷時待第一（yī）層（內層）幹後再刷第二層。操作（zuò）時間30-50分鍾，拆（chāi）模時間10-15小時。養護時間24小時。注意（yì）塗刷第一、二層加如模具布，這（zhè）樣可大大提高模具使用（yòng）壽命（但是切不（bú）可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整（zhěng）個模具報廢）7、立體灌（guàn）注模，一般以10-15小時固化為好。8、軟模具製作完（wán）成後（hòu）還要製作石膏或者玻璃（lí）鋼外套來支（zhī）撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影（yǐng）響（xiǎng）產品外觀的位（wèi）置；選擇在灌漿後（hòu）容易加工的（de）位（wèi）置；選擇模（mó）具本（běn）身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置（zhì）2、切不可為趕生產進度而（ér）盲目加大硬化（huà）劑的（de）用量，否則將極（jí）大減低（dī）矽膠模具（jù）的（de）使用壽命。常見問題1．模具矽膠為什麽會出現（xiàn）翻模次數少？在製作（zuò）模具過程中添加了太（tài）多（duō）的矽油，矽油破（pò）壞了矽膠的分子量，所以模（mó）具會出現翻模次數少不（bú）耐用等現象（xiàng）。如果說做（zuò）小（xiǎo）件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠（jiāo）過硬的時間會很脆，容易折斷。相反（fǎn），如果做（zuò）搭建產品而用硬度小的矽膠來做（zuò）模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的（de）拉力和撕裂強度會降低，做出來（lái）的模（mó）具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適（shì）合（hé）與不（bú）適合。我們要（yào）采用適（shì）合產品硬（yìng）度大小的矽（guī）膠來製作模具就不會出現這種狀（zhuàng）況（kuàng）了。2.為什麽模具矽膠（jiāo）會出（chū）現（xiàn）燒模的（de）現象？因為不飽和樹脂和樹脂產品加了（le）過氧化物的固化劑以後，遇（yù）樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫（tuō）模，才能夠防止矽（guī）膠模具不會產生燒模的現象。3.模具矽膠的灌模和分片模的製作方法：分片模具或片模（mó）操作方法：把抽過真空的矽膠以（yǐ）塗刷或（huò）灌注方法進行施工（gōng）。假如你是做片模或分片模具有采用（yòng）塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑（jì）或隔離劑，然後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷（shuā）均勻）等待30分鍾（zhōng）後，將表麵粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然後再（zài）塗上第二層矽膠（jiāo），等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使（shǐ）用石膏或樹脂等材料。灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於（yú）比較光滑（huá）或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型，用（yòng）膠（jiāo）板或玻璃板圍起來，將抽過（guò）真空的矽膠直接倒入產品上麵，待（dài）矽膠幹燥成型（xíng）後，取（qǔ）出產品，模具就成型了（le）（注：灌注模一（yī）般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫（tuō）模（mó）比較容易，不（bú）會損壞矽膠模具裏麵的產（chǎn）品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過（guò）程。4.為什麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象？模具矽（guī）膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水（shuǐ）份而固化的，矽膠在製做的過程（chéng）當中，把水（shuǐ）份蒸幹了，而沒有調入適量的水（shuǐ）份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是（shì）因為沒有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現（xiàn）些現象，隻要在使用（yòng）矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌（bàn）均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽模（mó）具矽膠會出現拉力差的現象？因為客戶在製作模具（jù）的（de）過（guò）程中，為（wéi）了減小矽膠的粘（zhān）度，使矽膠容易操（cāo）作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣（yàng）就會使（shǐ）矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕（sī）裂強度降低，拉力變差的現象，從（cóng）而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模（mó）次數少等現象（xiàng）。6.為什（shí）麽模具會出現（xiàn）冒油狀況？模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操（cāo）作過程中添加了複合（hé）型矽油（矽油與白礦（kuàng）油的複配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。7.為什麽模（mó）具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象？在製作矽（guī）膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以（yǐ）做出來的模具會產生（shēng）不（bú）耐酸堿，不耐老化（huà）的現象。8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現表麵有（yǒu）痕跡，條紋，不光滑等（děng）現象？出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故（gù）。因為實際上模（mó）型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複（fù）製的產品或模型（xíng）如果沒有經（jīng）過打磨或拋光，再好（hǎo）的矽膠（jiāo）做的（de）模具也（yě）會（huì）不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會造成模具不光滑（huá）。9.模具矽膠的奇妙用途您知道嗎？？模具矽膠（jiāo）主要用於（yú）玩具禮品行（háng）業，工藝（yì）禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業（yè），?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業，?波（bō）麗（lì）工業品?，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等（děng）多種行業的產品複製及模具製作。主要表現在用（yòng）於玩（wán）具、禮品（pǐn）、花紋（wén）精細的產品，用於（yú）包模、灌注模（mó）具產品，玻（bō）璃工藝、燈飾、蠟（là）燭、人物複製製作模具（jù），大件產品、開（kāi）分片模（mó）、浮雕、佛（fó）像、工藝禮品製作模具（jù），鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。模具矽膠的各種不同用途具體操作也（yě）各不相同，要達到什麽要求就必須根據各種不同參數具體操作。如何清洗一（yī）般生產模具的清理我們是采用（yòng）噴砂處理的方式，先是選用比較（jiào）合適的洗模砂（根據矽（guī）膠製品模具的形（xíng）狀打下），然後將洗（xǐ）模砂導入到噴砂機中，然（rán）後（hòu）也（yě）將矽膠製品生產模具（jù）放入噴砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品生產模（mó）具的模腔中，然後逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。相關鋼材(s50c)也就是我們（men）行（háng）業裏大家常說的50#鋼（gāng），因為各國的標準不同其編號也不同（美國標準編號:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標（biāo）準編號：1.1730。國內也有人稱（chēng）中（zhōng）炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格（gé）便宜，加工容易，冷變形塑性低、焊（hàn）接性能、淬（cuì）透（tòu）性差，但無回火脆（cuì）性（xìng），切削性能尚可。一般（bān）在正火或淬火、回火下使用，用於製造耐磨性要求不高（gāo）。是一般（bān）普通常見的矽橡膠（jiāo）模具都采用（yòng）此鋼材。（P20）這個也就（jiù）是我們常說的p20鋼，因為各國（guó）的標準不同其編號也不同（美國（guó）、日本、新加坡、中國大陸及香（xiāng）港地區標（biāo）準編號：AISIP20。德國等部分（fèn）歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種（zhǒng）模具焊材的型號（hào），預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加（jiā）工，並具有尺寸（cùn）穩定性好的特點（diǎn），預硬（yìng）鋼材才可滿足一般用途需求（qiú），模（mó）具壽命可達50W模次.。如經（jīng）過氮化加硬處理可得到高硬度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達（dá）到100萬次以上（shàng），氮化層具有組織致密，光滑特（tè）點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高（gāo）。（S718）718模具鋼材是（shì）繼P20基礎上發展起來的改進型鋼號，718隻在P20鋼（gāng）材上增加了5HRC的硬度其品質上有（yǒu）較大改進，使之填補P20模具鋼材的不（bú）足，滿足P20模具鋼材達不到要求的場合。鋼材特長：拋光,電蝕,焊補性與切削加工性（xìng）良好出廠狀態：經硬化及回火（huǒ）至HB290-330。真空脫氣精（jīng）煉處理（lǐ）鋼（gāng）質純淨，適合要求拋光（guāng）或蝕紋加工熱壓模。預硬狀態（tài）供貨，無需（xū）在熱處理可直接用於（yú）模具加工，縮（suō）短工期。經鍛（duàn）軋製加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火（huǒ）狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作或（huò）製件數量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用（yòng）方法應做淬火（huǒ）低溫回火處理後硬（yìng）度可達到48HRC以上，具有更好的（de）拋（pāo）光性及更出色的耐蝕性能。目前是應用廣泛的通用型塑（sù）料，矽橡（xiàng）膠模具鋼（gāng）材的典型鋼（gāng）號。通常被稱作“高級”熱壓成型模具鋼材（cái）。(S136)隨著熱成型模（mó）具（jù）市場對品質的不斷（duàn）提升，更多的需要模具鋼材（cái）的韌性，抗腐蝕性及（jí）整體硬度的完美集（jí）合S136被證明能滿足這些要求。其出廠硬度可達HB250,就經過200度價位後其表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光（guāng）性，優良的耐磨（mó）性，優良的機械加工性，淬火時具有優良的穩定性。從而在長期使用後模穴表麵（miàn）仍然維持原先的（de）光滑狀態。模（mó）具在潮濕的環境下操作後存放時，不需要特別的（de）保（bǎo）護。大大的降低了生產成（chéng）本，由於模具冷卻水道不受腐（fǔ）蝕的影響（不象（xiàng）普通模具鋼），熱傳導特（tè）性、冷卻效率在模具生命期中均保持（chí）穩定，確保了模（mó）具恒久不變的成形時間，由於其（qí）特殊的性質，更適合特殊環（huán）境的需求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的（de）模具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射（shè）出成型模）或要求（qiú）模具有較長的工作時間（jiān），如電子零件、舍棄式（shì）的（de）餐刀具、器皿等（děng）。高光滑度的表麵生產光學產品（pǐn），如照相（xiàng）機（jī）、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。

矽膠製品顏色（sè）可以互相混合，將不同的原來顏（yán）色混合，產生不同（tóng）的新顏色，混合方法分為（wéi）以下兩種﹕1.顏色色光的相加混合2.顏色色料混合：矽膠色母是（shì）矽膠製品生產廠家不可缺少的物品，它的主要工序是煉膠過（guò）程中使用，如果煉膠過程（chéng）當中沒有添加色母那麽混煉膠就是透明顏色在經過成（chéng）型硫化後（hòu）就得到透明矽膠產品。矽膠（jiāo）色母顏色需要經過精心細調才（cái）能達到良好的效果，也是矽膠廠家（jiā）的（de）一種重要技術活兒，顏（yán）色可以達到幾千種很多（duō）顏色相差不大的產品難調製（zhì）。而它配合矽膠原材製作時是（shì）按照（zhào）相應的比例來進行分配在加上硫化劑的配合才能夠得到（dào）製作產品的原材（cái）料，色（sè）母的性能選（xuǎn）擇也影響著一個產品的性能，我們常見的矽膠製（zhì）品變色原因在色母的選擇（zé）方麵也有一定（dìng）的原因，耐光（guāng）性能的選擇，耐光性能強可以做到不會（huì）變色（sè）效果一般分為八個等級!耐（nài）熱性能，它（tā）的耐熱（rè）性（xìng）能越好則分散力就越高，分散力高就代（dài）表做出來的產品顏色分配均勻以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拚而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫;由（yóu）兩種間色相拚（pīn）而（ér）成的稱為複色（sè），分別有橄欖，藍灰，棕色。具體如下：紅+黃=橙色(間色)橙色+綠色=橄欖綠（lǜ）(複色)黃+藍=綠色(間色)綠（lǜ）色（sè）+紫色=藍灰色(複色)藍+紅=紫色(間色)紫色+橙色=棕色(複色（sè）)

矽膠密封條（tiáo）其實與密封圈有著相（xiàng）同的作（zuò）用，就是密封。主要的區別在於密封條是（shì）可以根據需要密封的（de）地方來選擇長度，一般可以密封的設備或者電器有（yǒu）很多。今天，小編來說說矽膠密封條的（de）應用有哪些？矽膠密封條（tiáo）的應用（yòng）主（zhǔ）要有：門窗行業：隨著人類居住環境的改變，現代建（jiàn）築門窗經曆了從鋼（gāng）門窗（chuāng）到塑鋼門窗、普通鋁合金門窗到斷橋隔熱門窗、係統門窗、建築（zhù）門窗行業的發（fā）展帶動了密封（fēng）條的更（gèng）新換代。交通運輸：造船工業中應用，船用矽（guī）膠防震件。液壓係統（tǒng）矽膠密封件、油封、汽車上製動（dòng）器膠帽、皮碗、膠管。發泡膠密封圈、排氣係統的軸封、火花塞套、點火線、活塞、轉子發動機動態用O形圈（quān）。矽橡膠密封條應用行業無線電、電機、電訊工業中；電視機和示波器中高壓帽。電位器的矽（guī）膠密封圈（quān）和矽膠絕緣套。可控矽管（guǎn）的外殼，接觸燃氣的密（mì）封（fēng）圈，絕緣套管，開關防護罩（zhào），電子計算機，電話麵導電橡膠片，鍵盤開關（guān），壓敏電阻等。因此，談到密封條的時候，很多人都已經非常熟悉了，因為生活中的方方麵麵（miàn）都可以用（yòng）得到。由於它本身的一些特性，導致很多行業都在使用，相信以後的發展將越（yuè）來（lái）越好。隨著社會的發（fā）展（zhǎn），矽橡膠密封條（tiáo）在不管是在我們日常生活中還是在許多企業的生產活動中都有了很廣泛的應用（yòng）。它的需求也是（shì）逐年遞增（zēng），這也（yě）促使廠家不斷改善自己的生產技術，以生產（chǎn）出（chū）更多符合需求的產（chǎn）品（pǐn）。

食品用（yòng）矽（guī）膠是由矽酸縮聚而成的無機高分子膠體材料，主要成份是SiO2·nH2O，其含量在98%以上，無毒（dú）無味，化學性能穩定，在常態下除苛性堿和氫氟酸外，不和任（rèn）何酸堿鹽起反應。由於它是一（yī）種膠體結構，所以具（jù）有很多微孔和很大的比表麵積。主要特點1.無毒、無氣味、透明度高、不黃變；2.柔軟、彈性好，耐扭結不變形；3.不開裂（liè）、使用壽命長、耐寒（hán）耐高溫；4.具有更高的抗撕強（qiáng）度和優越的電氣性能；它具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點，特別是解（jiě）決了黑色膠管噴霜、藍色製品褪色的問題，柔軟、高（gāo）抗撕、高絕緣性、耐磨性、耐高溫、阻燃型、抗（kàng）老（lǎo）化（huà）性、環保、抗拉型、性能穩定等優點。用途（tú）廣泛應用於咖啡壺、熱水器、麵包機、消（xiāo）毒櫃、飲水機、開水壺、燙鬥、電飯鍋、油（yóu）炸鍋、果漿機、燃具（jù）等機械產品（pǐn），機械、電器、電氣等行業。如（rú）：飲水機、咖啡壺、美容美發器材以（yǐ）及燈飾產品的防護套；防火矽膠管：具有耐（nài）燃型、耐高壓、耐高溫和環（huán）保等特點。主要用於食品的複模，巧克（kè）力模具，糖果模具，精密鑄造，以及（jí）碳纖維複合材料，食品蛋糕模（mó）具，工（gōng）藝陶瓷、印刷、人體器官克隆（lóng）、家用電器、照明燈（dēng）具製（zhì）品、矽膠冰格（gé）、矽膠奶（nǎi）嘴。性能（néng）1、食品級矽膠屬環保矽（guī）矽膠的一（yī）種（zhǒng），無毒，無氣味，透（tòu）明度高；2、柔軟（ruǎn），彈性（xìng）好，耐扭結不變形；3、不開裂（liè），使用壽命長，耐寒耐高溫；4、具有更高的抗撕強度和優越的電氣性能；5、常溫放置不變黃，不噴霜，不吐白，不退色，久置水中無水垢（gòu），無異味。