1　軸承電流產生原因及危（wēi）害

在感應電動機中，電機的軸承電流是始終存在的。正弦波電源驅動下，因電機定轉子齒（chǐ）槽尺寸的偏差（chà），磁性材料定向（xiàng）屬性的改變，或者供電電源三相不平衡等（děng）原因，都會引（yǐn）起電機磁通的不平衡（héng），在轉子軸（zhóu）上（shàng）產生軸電壓和軸承電流。這種軸（zhóu）承（chéng）電壓幅值較小，危害不大。在變頻器驅動下，因產生原理的不同，電機軸承電流的危（wēi）害大大增加。通用變頻器多采（cǎi）用PWM調（diào）製方式，逆變回路用高頻功率元件（如IGBT等），在電機上得到近似正弦的電壓波形。三相電壓（yā）基波分量的合成矢量為零，但實際上每一（yī）瞬間（jiān）三相電壓矢量和不（bú）為零，三相電壓是不平衡的。該合成共模電壓幅（fú）值等於變頻器直流側電壓，頻率等於逆變器開關頻率。該共模電（diàn）壓經定轉子之間的靜電電容耦合在轉子軸上（shàng）也產生相同頻率的軸電壓，通常（cháng）變頻器逆變側載波頻率很高，在10kHz以上，過高的頻（pín）率和定（dìng）子、電纜相感應，產生很高的dv/dt前（qián）後（hòu）沿，加（jiā）大波（bō）形畸變。由（yóu）於靜（jìng）電耦合，電機各部（bù）分之間有大小（xiǎo）不等的分布電容，構成電機的零序回路，其中流經（jīng）軸承的（de）對地（dì）放電（diàn）就（jiù）形成軸承（chéng）電流。正常狀態下，軸承（chéng）滾珠懸浮在潤滑脂形成的油膜中（zhōng），潤滑油膜起到絕緣作用，當油膜（mó）因（yīn）某種（zhǒng）原因被破壞或過高的dv/dt軸承電壓都會擊穿（chuān）油膜（mó）形成放電，放（fàng）電電流在軸承（chéng）內（nèi）外圈和滾珠上形成燒（shāo）蝕（shí），長時間運行會發展成延軸承內外圈一周的象搓衣板樣的（de）條紋，並升高軸承溫度，溶化潤滑脂，更加劣化軸承（chéng）的運行。

2　共模電流的路徑

由於靜電耦合（hé），電機各部分間都（dōu）有或大或小的分布電容，構成電機定子上共模電流的泄放路徑。大部分共模電流經定子—機殼—地—變頻器外殼這一路徑，一小（xiǎo）部分經定子—轉子—轉軸—軸（zhóu）承—機殼—地—變頻器外殼這（zhè）一路徑。當變（biàn）頻器接地（dì）與電機（jī）外殼間阻抗高於變頻器外殼與負載間（jiān）阻抗時還會產生軸延伸電流，經定（dìng）子—機殼（ké）—轉軸—負荷端軸（zhóu）承（電機）—聯軸器—軸承（負載）—地—變（biàn）頻器外殼這一回路（lù）泄放，不但危害電機負荷端軸承，還會危害負載軸承和聯軸（zhóu）器（qì）。後兩路共模電流流經電機軸承，造成危害並（bìng）以第二（èr）種途徑危害更大（dà）。

3　常見的（de）軸承電流抑製措施

有多種方（fāng）法抑製軸承電流（liú），如在變頻器輸出側加裝正弦（xián）波濾波器，改善輸出電流波形；將電機一端的軸承做絕緣處理，截斷流經電機（jī）轉軸和軸承（chéng）的環流；在電機輸出軸上（shàng）安裝接地碳刷，抑製經負荷接地的（de）軸延伸電流等等。這多種方（fāng）式（shì）能抑製相應（yīng）的。

4　風機負荷端軸承損壞過程分析

基於以上（shàng）的軸承電流形成原理，並結（jié）合電機的運行情況，久久9热re这里只有精品6分析負荷端軸承的損壞失效（xiào）是一個過程（chéng），軸承電流是主要原因，同時機械震動、潤滑脂消耗等是（shì）次要原因，促成軸承電流的形成，並一（yī）定程度上加重了危害（hài）。風機電機投用後，由於軸承間隙（xì）均勻，潤滑充分，潤滑油膜均勻，軸承電（diàn）流還不構成很大威脅，隨著潤滑脂的消耗，負荷端的震動加大首先導致負（fù）荷端（duān）軸承間隙加大，軸承電壓擊穿放電嚴重，軸承電流增大，使得負（fù）荷端軸承內道出（chū）現電燒蝕，溫度升高，潤滑脂液化，直到軸承磨損嚴重，發熱燒損。所以，久久9热re这里只有精品6認為應采用綜合治理，以多種方法（fǎ）減少和抑（yì）製軸承電流。而絕緣軸（zhóu）承等方法由於實施（shī）難（nán）度較大暫不考慮。