在鋼鐵的鍛煉進程中,風機占有極重要的方位，是整個鋼鐵鍛煉（liàn）體係中不行短少（shǎo）的一個重要組成，風機的能耗在整個鍛煉進程中也占比非常大。
因而，在（zài）風（fēng）機環（huán）節降低本錢的話，能夠為企業有用節約本錢。
鋼鐵廠液態鋼渣處理現狀如下：1:鋼渣出（chū）爐今後是玻璃態的，假如不必水冷卻，大約需求兩天時刻才幹天（tiān）然冷卻2:會構成很大體（tǐ）積的玻璃狀況的固體，給鋼渣的後期處理帶來了巨大（dà）的費事，需求更多的人力物力咱們從三（sān）個方麵下手：液態鋼渣冷卻，鋼渣粒化分化，節能降耗及噪音控製，選用了一台空氣懸浮離心風機作為風淬處理的壓縮（suō）空氣氣源，調配風刀進行風淬。
將高溫熔渣由（yóu）渣罐倒入流渣槽，在流渣槽出口處由空氣懸浮（fú）離心風機高速空氣（qì）噴吹成粒狀，在風淬時，熔融和半熔融（róng）渣粒（lì）隨壓縮空氣向前飛（fēi）翔，在擊碎的飛翔進程中，壓縮空氣對高溫液態鋼渣有一個較強的氧化作用，風淬後，鋼渣中的ＦｅＯ相消失，含ＦｅＯ的石灰（huī）不穩定（dìng）相顯（xiǎn）著削減，而2ＣａＯＦｅ2Ｏ3穩定（dìng）相添（tiān）加，而這是其他任何一種鋼渣處理方式都不行能完成的，在（zài）用水彌補冷卻時強化了（le）ｆＣａＯ的消解反響，粒化和冷（lěng）卻進程使（shǐ）鋼渣中的不穩定相根本消失，顆粒外表非晶態礦藏相明顯添加，鋼渣的潛在活性進（jìn）步（bù）。
因為鋼水和液態鋼渣的（de）外表張力（lì）不同，風淬進程可使渣鐵得（dé）到傑出的別離，固態渣和（hé）鋼都呈球型細微顆粒，渣包鋼的狀況不會呈現，風淬後經過（guò）簡略的磁選便能使渣鐵別離。
液態鋼渣經過調整風淬進程的工藝參數可（kě）使風淬渣的均勻粒度（dù）到達2ｍｍ左右，且粒度散（sàn）布（bù）區間較窄，替代黃砂做混凝土細骨料（liào）可直接運用，出產鋼（gāng）渣微粉能削減粗破碎工序，直接進入粉磨機。